I. СОДЕРЖАНИЕсушилка с кремниевым циркониемСвойства материала

Силидид циркония относится к силициду, серому квадратному кристаллическому порошку. Используется в качестве тонкого керамического порошка для производства полупроводниковых пленок

Характеристика: серый квадратный кристаллический порошокПлотность (g / ml, 25°C): 4,88

Температура плавления (OC): 1620Постоянная решетки: a = 0372nm, b = 1476nm, c = 0367nm.

Микроскопическая твердость (kg / mm2): 106Образовать тепло (kJ / mol): 62.8

II.сушилка с кремниевым циркониемКомпонент

1. Внутри вакуумного цилиндра: 304Внешний: внутри 304: дельта = 12 ммВнешний: 2,5 мм

Интерьер торцевой крышки 4 мм 304 пластины дельта = 30 м

Большой фланец 304 дельта = 30 мм

4. Грабли, бороны 304

5. ось вращения 304

6. Загрузочное отверстие, выходное отверстие 304

Подключения Маленький фланец 304

Втулка обогревателя корпуса 304 дельта = 12 мм.

Кронштейн оборудования Q235

10, Электрические (15kw, модуляция скорости) компоненты

11 Покупка редукторов

12.Цепной привод.

13 Подшипники и узлы подшипников

Коробка для наполнителя 304

15. Расширенный полифторэтилен

16. Соединительные болты 304

17 Компоненты электрической системы управления

III.сушилка с кремниевым циркониемОперация запуска:

1. Подготовительные работы: Включите питание диспетчерской коробки, проверьте, заправляется ли замедление, если не добавлено, должно быть своевременно заправлено и добавлено в правильное положение масляного знака.

2, Операция: Добавить материал в тару. (50% - 60% объема тары). (1) Включите вакуумный насос. (2) Установите время положительной инверсии двигателя, запустите двигатель. (3) Включите пар (или нагревающее масло) для нагрева, после достижения цели сушки материала. (1) Остановить нагрев. 2) Остановить вращение двигателя. (3) Закройте вакуум и откройте пустую дверь, чтобы достичь рекламного материала в качестве постоянного давления. (4) Установить инверсию двигателя. (5) Откройте дверь выхода для выхода.

IV.сушилка с кремниевым циркониемРемонт и техническое обслуживание:

Оборудование должно регулярно проверяться и поддерживаться, чтобы играть свою должную эффективность и поддерживать нормальную работу.

Подшипники ленты шпинделя должны регулярно добавляться в смазочные материалы.

2, редуктор, при использовании, при эксплуатации 7 - 14 дней, необходимо заменить новое масло. (В обычных условиях рекомендуется червячное масло). В последующем использовании следует регулярно проверять качество масла, для масла, смешанного с примесями или стареющего и дегенеративного масла, необходимо заменить в любое время, но при нормальных обстоятельствах, для долгосрочной непрерывной работы редуктор должен менять масло один раз в 2 - 3 месяца, для редуктора рабочего времени не более 8 часов в день должен менять масло каждые 4 - 6 месяцев, при работе, когда обнаруживается значительное повышение температуры масла, повышение температуры более 60 °C или снижение качества масла при температуре более 85 °C, а также при возникновении ненормального шума и других явлений, использование должно быть прекращено, причины, такие как склеивание зубов, необходимо устранить неисправность, после замены смазочного масла.