Мокрый метод грецких орехов

Ореховый порошокСверхвысокая скоростьКоллоидная мельница, эмульсионный гомогенизатор порошка грецкого ореха, коллоидная мельница черного кунжута, эмульсионный гомогенизатор черного кунжута Соевое коллоидное измельчение Продовольственная мельница, Шанхайская коллоидная мельница, Шанхайская мельница, тип коллоидной мельницы, цена коллоидной мельницы

(1) Обработка сырья: выберите свежие, доброжелательные, полные, без хаха, без вредителей и болезней, без плесени грецкие орехи, очистите примеси, кипятите в 10% растворе гидроксида натрия в течение 30 секунд, промыть водой, чтобы очистить внутреннюю кожу, в жидкой лимонной кислоте нейтрализовать и защитить цвет. Выберите высококачественные соевые бобы большого размера, чистого цвета, полного созревания, без примесей, выпекайте при 80 - 90°C в течение 6 часов, чтобы избавиться от запаха. Сою слегка измельчают, ветер очищает кожу, получая измельченные лепестки бобов.

(2) Целлюлозное производство: грецкие орехи и соевыебобы с грецкими орехами: соевыебобы: кукуруза = 16: 38: 46 смешивается пропорционально, добавляется в 2 раза больше воды, температура воды 50°C, после погружения в 3 часа, затем шлифование. При измельчении раствора добавляется вода в 8 раз тяжелее сырья. Измельченный раствор фильтруется сеткой из 100 ячеек.
(3) Опыление: сперва суспензия измельчается коллоидным порошком грецкого ореха, затем эмульгатором или гомогенизатором при температуре 50 - 55°C, давлении 30 МПа многократно выравнивается дважды, чтобы получить эмульсию. Концентрация с вакуумом от 10 до 15 кПа до тех пор, пока содержание твердых веществ не достигнет более 40%, опыление. Температура концентрата составляет от 40 до 60°C, закачивается в высокоуровневый резервуар, поступает в центробежный диск и высыхается распылением, температура воздуха 150 - 180°C.
(4) набухающая кукуруза: выберите кукурузу с большими зернами, насыщенной, без плесени, без вредителей и болезней, и очистите ее от примесей. После надлежащей увлажнения кукурузы используется механическое трение для очистки кожи, подается в экструзионную непрерывную экструзионную машину для набухания, температура набухания 150 - 180°C, содержание влаги 10 - 16%, давление 0,98 МПа, получая полуфабрикат. измельчение, просеивание кукурузной набухающей муки через 80 - 100 позиций.
(5) Обработка готовой продукции: по грецким орехам: соя: кукуруза = 44: 21: 35 в соотношении, кукурузный набухающий порошок смешивается с распыленным сухим порошком, просеивается, просеивается или упаковывается азотом. Также в зависимости от требований продукта, добавьте витамин А, витамин С и другие усилители, чтобы сделать обогащенные питательные продукты.
Принцип работы коллоидного измельчения: коллоидное измельчение - это высокоскоростное вращение двигателя, приводящего поворот зуба (или ротора) через ременную передачу и соответствующий фиксированный зуб (или статор), Обработанный материал через свой собственный вес или внешнее давление (может создаваться насосом) под давлением, чтобы создать нисходящую спиральную ударную силу, через коллоидное измельчение, зазор между зубами (зазор может быть отрегулирован) при сильном физическом воздействии сдвига, трения, высокочастотной вибрации и т. Д. Материал эффективно эмульгируется, рассеивается и измельчается, чтобы достичь эффекта сверхтонкого измельчения и эмульсии материала.

Ореховый порошокСверхвысокая скоростьКоллоидное измельчениеУточнение, как правило, слабее, чем гомогенизирующая машина, но он более адаптивен к материалу (например, высокая вязкость, большие частицы), поэтому во многих случаях он используется в передней части гомогенизирующей машины или в случаях высокой вязкости. Коллоидное измельчение также часто используется для уточнения, когда твердых веществ больше.

Серия XM2000 предназначена для производства коллоидных растворов, особенно тех, которые требуют хорошей эмульсии и дисперсии. Линейная скорость XM2000 очень высока, зазор сдвига очень мал, так что, когда материал проходит, образующееся трение более интенсивно, результатом является то, что обычно называют мокрым шлифованием. Стационарный ротор изготовлен из круглого позвоночника с трехступенчатым зубчатым выступом и канавкой с повышенной точностью. Статор может быть без ограничений отрегулирован на требуемое расстояние от ротора. При повышенной турбулентности жидкости канавки могут изменять направление на каждом уровне. Высококачественные поверхностные полировки и конструкционные материалы могут соответствовать различным требованиям различных отраслей промышленности.

Трубопроводные сверхдисперсионные эмульгаторы серии XM2000 имеют очень высокую скорость сдвига и силу сдвига, а диаметр частиц около 0,2 - 2 микрон обеспечивает стабильность высокоскоростной дисперсионной эмульсии. Устройство может применяться для различных процессов децентрализованной эмульсии, а также для производства однородных смесей, включая эмульсию, суспензию и коллоиды. Сила сдвига сверхдисперсной эмульгаторной машины, создаваемая фиксированной / роторной системой, увеличивает скорость переноса раствора, ускоряя разложение мономолекулярной и макромолекулярной среды.

Трехступенчатая неправильная зубчатая структура шлифовального ротора с точной полостью статора. Эта вертикальная коллоидная мельница более чем в 3 раза быстрее, чем обычная горизонтальная коллоидная мельница, z - большая скорость может достигать 14 000 RPM. Таким образом, можно достичь лучшего эффекта децентрализованного мокрого измельчения.
Абразивная дисперсионная машина - это высокотехнологичная продукция, состоящая из коллоидной мельницы.

Первая ступень состоит из трехступенчатых зазубренных выступов и канавок с повышением точности. Статоры могут быть отрегулированы на неограниченное расстояние между требуемыми роторами. При повышенной турбулентности жидкости. На каждой ступени можно менять направление.
Вторая ступень состоит из трансформаторов. Диффузная головка также хорошо спроектирована для удовлетворения потребностей в веществах различной вязкости и диаметре частиц. Различия в конструкции рабочих головок статоров и роторов (эмульсионных головок) и серийных машин в режиме онлайн в основном связаны с требованиями к транспортируемости, особенно с тем, что разница между грубой точностью, средней точностью, тонкостью и некоторыми другими типами головок заключается не только в том, чтобы указать расположение зубов ротора, но и в том, что геометрические характеристики разных головок различны. Ширина полосы и другие геометрические характеристики могут изменять различные функции статора и рабочей головки ротора.

Ниже приводится список моделей:

Мокрый метод грецких орехов