Презентация продукции

Универсальная машина для испытания материалов для модернизации национального обслуживания на дому

Основные требования к модернизации универсальных испытательных машин для материалов:

1. Шариковый винт или Т - образный винт универсальной испытательной машины для материалов не поврежден и работает нормально.
2, приводная система работает нормально, включая силовую систему, редуктор, зубчатую полосу, цепь и так далее.
3. Для работы цилиндра гидравлического универсального испытательного аппарата материалов требуется нормальная работа.
Управление однонаправленным перемещением нормальное, управление однонаправленным перемещением нормальное.
Принцип модернизации универсальных испытательных машин:
Так называемая модификация и модернизация являются важной частью системы измерения и управления универсальной испытательной машиной для материалов. Основная часть испытательного аппарата должна быть исправной. Благодаря установке датчиков силы, датчиков смещения и других прецизионных измерительных устройств, первоначальная часть испытательной машины подключена к устройству измерения и управления нашей компанией. Таким образом, сбор данных, электронная универсальная испытательная машина и электрогидравлическая сервоприводная универсальная испытательная машина также могут выполнять функции управления выходом хоста, поддержания силы, поддержания деформации и т.д.

Универсальная машина для испытания материалов для модернизации национального обслуживания на дому

Презентация программы модернизации гидравлической универсальной испытательной машины

Этот процесс испытания гидравлического универсального испытательного аппарата использует гидравлическое ручное нагружение, измерение силы датчика, отображение экрана компьютера в реальном времени, с автоматическим хранением и печатью. После завершения испытания автоматически запрашиваются результаты испытаний на прочность Zui материала, прочность на растяжение, текучесть, модуль упругости, удлинение после разрыва, сужение сечения и т.д. Программные системы разработаны с использованием стандартных баз данных, мощных, но простых в использовании. Электронные измерения собирают данные испытаний, автоматический анализ, распечатывают отчеты и кривые. Эта система подходит для всех серий гидравлических универсальных испытательных машин, таких как Уси, Чжэцзян, Пекин, Хэбэй, Цзинань, Чанчунь, Хуншань, Шанхай и Гуанчжоу.
I. Методы преобразования:
l. установка высокоточных гидравлических датчиков на динамометр оригинальной испытательной машины;
2. Добавить один компьютер, один принтер и установить внутри компьютераЭлектрическая система измерения и управления EHC - 3100;
Установка на компьютере пакета программного обеспечения общего назначения MaxTest;
Обработка данных и управление данными с помощью программного обеспечения MaxTest.
II. Основные показатели:
1.zui большая испытательная сила: 300 кН;
2. Класс испытательной машины: класс 1;
3. Распределение испытательных сил: полный без разделения файлов эквивалент четырех передач (полное разрешение остается неизменным);
4. Диапазон эффективных измерений испытательной силы: 2 - 100% FS;
5. Разрешение силы: 1 / 300 000;
6. Точность измерения испытательной силы: ±1% от показанного значения;
7. Расстояние шкалы экстензометра: 50 мм;
8. Диапазон измерений деформации: 0 - 15 мм;
9. Диапазон эффективных измерений деформации: 2 - 100% FS;
10. Разрешение деформации: zui большая деформация 1 / 300 000;
11. Точность измерения деформации: ±0,5% выше показанного значения;
12. Диапазон измерений смещения: 0 - 250 мм;
13. Предельная погрешность индикатора смещения: ±1% выше указанного значения;
14. Разрешение смещения: 0,01 мм;
Программное обеспечение и интерфейсы: программное обеспечение и интерактивный интерфейс человеко - машинного диалога в операционной среде WINDOWS;
III. Введение функции:
(1) Преимущества системы:
(1) Вся система без потенциометров и других регулируемых устройств, удобных для пользователя;
(2) Полное цифровое проектирование системы, высокая точность, стабильность, безопасность;
(3) Система использует цифровую настройку нуля и калибровку параметров;
(4) Параметры управления системой могут быть автоматически откалиброваны, и не будет случаев, когда система не может быть использована после ухода технического персонала;
(5) После испытания система автоматически анализирует данные испытаний и кривые, которые также могут быть проанализированы при вмешательстве человека;
(6) Специальные отчеты об испытаниях могут быть адаптированы по требованию клиента;
(7) Системное программное обеспечение интегрируется в более чем 30 национальных стандартов или методов испытаний, таких как GB / T228 - 2002;
(8) Программное обеспечение простое и понятное, простое в эксплуатации;
(9) Программное обеспечение может отображать скорость загрузки нагрузки;
(10) Через сеть можно запросить, распечатать, просмотреть данные испытаний.
(2) Описание системы сбора измерений и управления: (1) Описание схемы карты сбора измерений и управления:
Полностью цифровая карта AD800 представляет собой встроенную тестовую карту PCI микрокомпьютера, основанную на интерфейсе PCI и соответствующую спецификации PCI2.1. Карта может быть вставлена непосредственно в любой PCI микрокомпьютера в канавку, через простое соединение, непосредственно подключенное к испытательной машине, вы можете реализовать автоматическое измерение и управление микрокомпьютером, действительно сделать интерполяцию и интерполяцию. Универсальная тестовая карта AD800 объединяет такие функции, как программируемое преобразование A / D с программным усилением, цифровая величина I / O, подсчет и генерация импульсов (PWM), квадратная генерация волн (SWP) и т.д., и имеет надежную и простую структуру системы и очень хорошую взаимозаменяемость.
(2) Технические характеристики карты сбора AD800:
1.Общесистемное внедрение цифрового дизайна, безопасного, стабильного, надежного, высокой точности;
2. Отсутствие в системе регулируемых устройств, автоматическая калибровка параметров цифровой настройки нуля и измерения и контроля;
3. Системная интеграция вычислительных устройств CPLD с высокоскоростной вычислительной мощностью, обработка цифровых сигналов в режиме реального времени;
4. Система использует стандарт шины PCI2.1, который легко масштабируется, легко обновляется и обеспечивает « интерполяцию и интерполяцию»;
5. Автоматическая проверка нуля.
IV. Описание программного обеспечения для измерения и контроля:
6. На основе операционной платформы WINDOWS программное обеспечение работает просто, мощно и имеет диалоговую структуру человека и машины;
7. Цифровое отображение значений испытательной силы в четыре передачи с точностью ±1% от начального значения 20% на передачу;
8. Цифровое отображение деформации в четыре передачи с точностью 20% от начала ±0,5% на передачу;
9. одновременная регистрация силы - времени, деформации - времени, силы - деформации кривой испытаний, может переключаться в любое время наблюдения, renyi усиление уменьшение, горизонтальное или вертикальное движение, высокоскоростной отбор проб в реальном времени;
10. Анализ и расчет показателей механических свойств испытательного материала с использованием человеко - машинного взаимодействия. В конце испытания система автоматически вычисляет модуль упругости, текучесть, прочность на растяжение и другие результаты. На основе автоматического анализа можно также вмешаться вручную, чтобы исправить результаты анализа и повысить точность анализа;
11. Данные испытаний автоматически сохраняют все данные испытаний и кривые с использованием стандартных методов управления базой данных;
12. кривая испытания отображается в режиме реального времени в ходе испытания, и в этом оперативном окне отображаются данные испытаний, кривые и информация об образце после завершения испытания;
13. Комплект программного обеспечения для контроля в настоящее время включает более 100 национальных стандартов или методов испытаний, которые могут удовлетворять потребности заказчика в проведении многогранных экспериментов, а методы подготовки отчетов об испытаниях могут быть адаптированы и обновлены в любое время в соответствии с потребностями заказчика, что в значительной степени облегчает их использование;
14. Можно осуществлять поиск в базе данных по историческим экспериментальным данным, вводя лишь определенные условия, позволяющие мгновенно находить данные испытаний;
15. Значения силы и деформации могут быть автоматически откалиброваны, и после завершения отладки, если пользователь чувствует, что индикаторное значение неверно или параметры измерения и управления изменены, просто нажмите кнопку автоматической коррекции, параметры системы вернутся в состояние, в котором они находились во время отладки;
Установить ноль на обоих каналах сбора можно только с помощью мыши, система обычно может быть настроена на ноль только один раз, и при нормальном использовании система автоматически возвращается к реальному нулю;
17. Можно проводить агрегированный анализ одной и той же партии образцов, сопоставлять данные измерений и контроля и рассчитывать средние значения, а также производить групповую агрегированную печать образцов;
18. Предоставляет несколько форматов печати отчетов, в которых пользователи могут редактировать отчеты в любом формате по мере необходимости (пакетная обработка, контрольная компиляция, процессор отчетов, процессор отчетов EXCEL и т.д.). Характеристики производительности:
• Автоматическое управление, измерение, сбор и обработка данных, составление и печать кривых испытаний и отчетов об испытаниях;
• автоматическая калибровка и автоматическая настройка нуля системы измерения и управления;
• контроль скорости, такой как испытательная сила, деформация, смещение, ошибка управления которой лучше ±1% от заданного значения;
• Бесступенчатая регулировка скорости, скорость управления и режим управления могут быть легко переключены и сохранены во время испытания;
• Хранение данных и усиление кривых, которые могут отображать различные экспериментальные кривые во время испытаний;
• Во время автоматической работы программы можно в любое время перейти на ручное управление, ручное регулирование режима управления и скорости управления;
• функция автоматической защиты от перегрузки испытательной силы, диапазон защиты которой может быть установлен произвольно;
• Возможность создания межлабораторной микрокомпьютерной сети для облегчения управления.
Подсветка превосходства:
• Самостоятельное управление режимом работы, как компьютер может автоматически управлять операцией, так и
Ручное управление значительно повышает эффективность работы, снижает трудоемкость оператора;
· Гидравлическое автоматическое усиление, зажим образца прочно удерживается, его нелегко скользить;
• использование спицевого датчика нагрузки для непосредственного измерения фактического напряжения образца, точного и надежного измерения, избегая гидравлического датчика для измерения дрейфа значений силы из - за температуры масла и влияния трения между поршневыми цилиндрами на испытательную силу;
• использование импортируемых в Италию насосных агрегатов, низкий уровень шума, стабильное отсутствие удара по нефтепроводу;
• Устанавливает механизм автоматической центровки карданного шарового головки, который обеспечивает центровку верхних и нижних зажимов образца после напряжения.
V. Перечень конфигураций программы преобразований
1). Система сбора данных AD800;
2). Набор программного обеспечения для измерения и управления испытательной машиной (включая компакт - диски);
3). Компьютер один (основной);
4). Принтер один (струя HPA4);
5). Высокоточный измерительный датчик;
6) Высокоточный электронный экстензометр;
7) Набор устройств для измерения смещения (с одним высокоточным фотоэлектрическим кодером);
8). Описание использования программного обеспечения в одном экземпляре;
9). Другие электрические, некоторые детали для соединения источника масла;