VIP Члены
Подробная информация о продукции
Подробное описание
I. Обзор продукции:
Целевой расходомер с резьбовым соединением основан на традиционном целевом расходомере с изолированной мембраной, новый датчик деформации применяется к целевому расходомеру, в то время как новая цифровая технология и микроэлектроника * *, обнаруженные сенсорные сигналы обрабатываются на выходе сигнала 4 - 20 мА, пропорциональном потоку, и через двухрядные большие жидкие кристаллы одновременно отображают мгновенный и кумулятивный расход, так что традиционный целевой расходомер значительно улучшается как по структуре, так и по производительности.
II. Структура и принцип работы:
1 Структура
Целевой расходомер с резьбовым соединением состоит в основном из измерительной трубки (оболочки), нового датчика (блокирующего элемента), интегрального дисплея и выходной части. В зависимости от различных сред и условий работы, необходимо * * выбрать соответствующий датчик, поэтому пользователь предоставляет точный объект измерения и параметры, производитель выбирает подходящий датчик является ключом к тому, может ли продукт точно измерять.
2 Принцип работы
Целевой расходомер с резьбовым соединением - это когда среда течет в измерительной трубке, потому что ее собственная кинетическая энергия и целевая пластина создают перепад давления, создавая силу на мишень, так что мишень производит небольшое смещение, размер ее силы пропорционален квадрату скорости потока среды, сила, которой подвергается мишень, передается через мишень, так что эластичное тело датчика производит незначительные изменения, тем самым нарушая баланс моста, состоящий из емкости пластыря. Сигнал напряжения, соответствующий действию расхода на мишень: под влиянием характеристик расхода жидкости расход пропорционален квадрату напряжения, создаваемого мостом. Математический способ выражается следующим образом:
F=CdAρ/V2/2
В формуле: сила действия F - дросселя (кг)
Коэффициент сопротивления тела Cd
Площадь осевой проекции A - резистора на измерительную трубу (mm2)
Плотность среды в режимах (kg / m3)
Средняя скорость потока V - среды в измерительной трубке (м / с)
Сила F, принимаемая дросселем (мишенью), передается к датчику через жесткий соединенный передатчик (измерительный стержень), датчик генерирует выход сигнала напряжения: V = KF
В формуле: напряжение (мВ), выводимое V - датчиком, константа K - пропорциональности, сила действия F - Сопротивления (мишень) (кг),
Этот сигнал напряжения после предварительного усиления, преобразования AD и компьютерной обработки может получить соответствующий мгновенный поток и кумулятивный общий объем.
III. Применение сред:
1 Класс газов:
Газ, воздух, водород, природный газ, азот, сжиженный нефтяной газ, перекись водорода, дымовой газ, метан, бутан, хлор и т.д.
2 Класс жидкостей:
Тяжелое масло, парафин, асфальт, серная кислота, пищевое масло, остаточное масло, С * * *, дизельное топливо, шахтная вода, моющие средства, соевый соус, бензин, силикон, сироп, растворитель, парфюмерия, морская вода, авиационный керосин, мыло * * * * вода, глюкоза Химические реагенты, керосин, глицерин, красители, вода, * * * * * * * * *, органический раствор с высокой точкой кипения, свиной жир, добавки, алкоголь, масло, этилен, полипропилен, метилдурак и так далее.
IV. Основные особенности:
1, весь прибор в конструкции без подвижных деталей, вставная конструкция, удобная разборка;
2. Возможны различные антикоррозионные и высокотемпературные материалы (например, сплав Харли, титан и т.д.);
3. Вся машина может быть изготовлена из полного уплотнения без мертвого угла (форма сварки), без любой точки утечки, может выдерживать высокое давление 42 МПа;
4. Внутри прибора установлена процедура самоконтроля, феномен отказа ясен с первого взгляда;
5. Датчик не контактирует с измеренной средой, нет износа деталей, безопасное и надежное использование;
6. На месте может использоваться сухой метод калибровки, то есть метод взвешивания гиря. Одноклавишные операции могут быть завершены;
7, с несколькими способами установки на выбор, например, выбор онлайн - вставки, низкая стоимость установки;
8, с интегрированной температурой, компенсацией давления, прямой выходной массой или маркером;
9, с необязательным удалением малого сигнала, нелинейной коррекцией, время фильтрации может быть выбрано;
10. Может точно измерять расход газа и жидкости в различных условиях постоянной температуры, высокой температуры 500 градусов, низкой температуры - 200 градусов;
11, точное измерение, точность может достигать 0,2%;
12, хорошая повторяемость, обычно 0,05 ~ 0,08%, быстрые измерения;
13, потеря давления мала, только стандартная диафрагма около 1 / 2 P;
14, антиинтерференционная, антипримесная способность особенно сильна;
15. диапазон расхода может быть изменен путем замены дросселей (мишеней) в соответствии с фактическими потребностями;
16. Элементы с низким энергопотреблением отображаются на месте, могут читать индикаторы в режиме онлайн, дисплей может одновременно считывать мгновенный и кумулятивный расход и процентную диаграмму;
17, простая и удобная установка, легко обслуживается;
18, различные формы выхода, могут передавать различные параметры на большие расстояния;
19. Сильная вибрационная устойчивость, измеримый пульсирующий поток в определенном диапазоне;
V. Технические параметры:
Калибр: DN6 - DN50 мм (допустимый калибр для расходомера с резьбовой мишенью);
2, номинальное давление: 0,6 - 42 МПа;
3, температура режима: + 500 °C ~ - 200 °C;
4, точность: ±0,2 ~ ±2,5% FS;
5, отношение измерений: 1: 10;
6. Корпус: углеродистая сталь, 304 нержавеющая сталь (или предоставлена по согласованию с пользователем);
7. Способ питания: встроенная литиевая батарея 3.6 VDC (заменяется раз в два года без выхода сигнала); Внешняя подача 24VDC (с выходом сигнала);
Выходной сигнал: 4 - 20 мА двухпроводная система; Пульс 0 - 1000 Гц; Hart связь; RS232 / RS485 (или предоставляется по запросу пользователя в консультации);
Класс защиты: IP65; IP67；
Взрывоопасные знаки: EXIALLCT4; Взрывоопасный ExdllCT4;
11. Заголовок таблицы показывает: накопленный поток; Мгновенный поток; Температура режима; Условное давление (только с компенсацией температурного давления); Процент полных стержней; Самопроверка неисправностей.
VI. Инструкции по установке и использованию:
1. расходомеры нормальной температуры, низкотемпературного типа, высокотемпературного типа с использованием горизонтальной, вертикальной или инвертированной установки в зависимости от различных условий работы (в зависимости от заводских контрольных единиц);
2. При рабочей температуре среды выше + 300 градусов пользователь должен принять меры изоляции корпуса расходомера для предотвращения повреждения поверхности тепловым излучением (рабочая температура поверхности от - 30 до + 70 градусов), то же самое относится к среде с рабочей температурой ниже 100 градусов, также должны быть приняты меры защиты от замерзания;
3. Для обеспечения точного измерения расходомера требуется установить прямой участок до и после;
4. Для обеспечения того, чтобы расходомер не влиял на работу системы при проверке и замене, следует по возможности установить перепускные клапаны (3) и отсечные клапаны (1, 2);
5. Поскольку технологические потребности могут быть установлены вертикально, поток измеренной среды может быть либо снизу вверх, либо сверху вниз, но при заказе должен быть указан поставщику;
6, диаметр расходомера и размер соединенного диаметра трубопровода максимально одинаковы, чтобы уменьшить помехи течения, что приводит к ошибкам измерения;
7, корпус расходомера должен быть надежно заземлен * *, если нет условий заземления, должны быть указаны заводу.
VII. Устранение неполадок:
С программой самопроверки неисправностей пользователи могут узнать некоторые причины через дисплей:
Когда измеренная скорость потока среды в трубопроводе равна нулю, расходомер показывает, что мгновенный расход не равен нулю, основными причинами этого явления являются:
a、 Уровни расходомера до и после установки настолько непоследовательны, что осевая горизонтальная составляющая между мишенью и мишенью возникает из - за наклона, что приводит к мгновенному потоку;
b、 расходомер работает в течение длительного времени, и высвобождение напряжений внутри датчика приводит к микроизменениям;
c、 Во время установки или эксплуатации серьезная перегрузка приводит к переносу нуля;
Эти три способа могут быть рассмотрены с учетом этапов и методов, связанных с расчетом расходомеров.
d、 Плохое заземление корпуса расходомера;
Метод обработки: повторное заземление пользователя.
e、 Между мишенью, стержнем и измерительным прибором застрял мусор;
Метод обработки: Закройте передний и задний клапаны расходомера, используйте инструмент, чтобы ослабить соединительный болт между избыточной частью расходомера и измерительной трубкой и слегка встряхните переходную часть или удалите, очистите мусор и сбросите его, как он был.
Во время работы расходомера наблюдается ненормальное увеличение значений, основными причинами этого явления являются:
a、 На мишени и стержнях висят нитчатые и ленточные примеси;
Метод обработки: ссылка на метод обработки мусора.
b、 В условиях высокого перехода, мишень и стержень - мишень создают серьезный узел, так что целевая пластина силового элемента вдоль оси измерительной трубы проецирует площадь, то есть площадь кольцевого перетока между мишенью и измерительной трубой уменьшается, а затем при том же потоке сила датчика увеличивается, Zui в конечном итоге приводит к неправильному постоянному увеличению значения расхода;
Метод обработки: Снимите переходные компоненты и используйте инструмент, чтобы очистить мишень и стержень, а также содержимое внутренней стенки измерительной трубы.
Ошибка измерения большая, есть много причин этого явления, его основные причины zui следующие:
a、 При установке расходомер и относительная концентричность соединительного трубопровода имеют большую дислокацию, уплотнительная прокладка не концентрична, что приводит к образованию дроссельного сопротивления, что сильно влияет на измеренный поток среды;
Метод обработки: настройка состояния установки.
b、 Секция прямой трубы до и после расходомера слишком коротка и непосредственно перед расходомером установлены изгибы, клапаны и другие чрезвычайно мешающие компоненты потока измеренной среды;
Метод обработки: установка или полевая калибровка расходомера в соответствии с требованиями инструкции.
c、 Утечка из перепускного трубопровода;
Метод обработки: проверка и замена обводных трубопроводов.
d、 Обмотка полосы вокруг мишени увеличивает напряжение мишени;
Метод обработки: ссылка на предыдущий метод обработки примесей.
Расходомер не имеет индикаторных значений или сигналов по четырем основным причинам:
a、 Плохой контакт или потеря питания;
Метод обработки: для расходомера с собственной батареей проверьте, стабильна ли батарея, хороший ли контакт и есть ли батарея электричества. Для внешнего источника питания,
Следует проверить исправность соединения между соединительными проводами, проводами, проводами и нормальным внешним источником питания.
b、 Повреждение расходомерной цепи;
Метод обработки: возвращение на завод для ремонта.
c、 Повреждение дисплея;
Метод обработки: возвращение на завод для замены.
d、 неисправность системы приема сигналов пользователя;
Метод обработки: проверка, устранение неполадок.
Во время работы расходомера индикаторное значение всегда было нулевым, основными причинами этого явления являются:
a、 Силовой элемент (пластина - мишень) выпадает, что приводит к бессилию датчика;
Метод обработки: сборка мишеней той же спецификации.
b、 выходной сигнал расходомерного датчика без напряжения;
Метод обработки: сначала определите, поврежден ли датчик, конкретный метод - посмотреть, изменились ли данные датчика.
c、 Измеренный расход диэлектрика слишком мал, ниже расхода расходомера с небольшой шкалой zui;
Метод обработки: возвращение на завод для замены силовых элементов.
VIII. Меры предосторожности при установке:
До и после измерительной трубы должен быть прямой участок трубы, диаметр прямой трубы должен быть равен диаметру расходомерной трубы, если диаметр трубы различен, чтобы соединить входную трубу с тем же диаметром. Длина секции прямой трубы верхней стороны расходомера обычно не менее 6 ~ 20D, в зависимости от типа сопротивления вверх по течению, секция прямой трубы вниз по течению не менее 3 - 4D.
2. Для удобства технического обслуживания и предотвращения одностороннего напряжения при включении расходомера, параллельная установка расходомера шунтирующей трубы вниз по течению, чтобы установить дренажную трубу, чтобы облегчить очистку и продувку прибора, более необходимо измерить загрязненную жидкость или легко застывшую и кристаллизованную среду. Целевая пластина и измерительная труба (поверхность) должны быть установлены коаксиально, согласно испытаниям определенного калибра, если центр целевой пластины и центр трубопровода отклоняются от 1 мм вверх и вниз, это может вызвать отклонение от коэффициента расхода 1% - 2%, но отклонение влево и вправо от 1 мм, эффект не очевиден;
3. Установка взрывозащищенного целевого расхода времени, следует обратить внимание на наличие взрывозащищенной маркировки и сертификата взрывозащищенности, взрывозащищенное оборудование не повреждено.
4. Для расходомера, из - за небольшого диаметра трубы и относительно тяжелого расходомера, чтобы предотвратить деформацию трубопровода или вибрацию при работе, следует установить дополнительный опорный расходомер. Для расходомеров большого калибра не требуется дополнительных опор.
Таблица выбора
|
Тип |
Калибр |
расходомер с умной мишенью |
|||||||
|
HL-BSL |
10 - 5000 |
||||||||
|
|
|
Кодовое имя |
Тип прибора |
|
|||||
|
A* |
коническая резьба |
||||||||
|
A |
Трубопроводный фланец |
||||||||
|
B |
Зажим |
||||||||
|
C |
Вставка |
||||||||
|
D |
Сетевая разборка |
||||||||
|
E |
Прочее |
||||||||
|
|
Кодовое имя |
Тип среды |
|
||||||
|
Y |
Жидкость |
||||||||
|
Q |
Газ |
||||||||
|
Z |
Пар |
||||||||
|
|
Кодовое имя |
Температура среды |
|||||||
|
D |
Низкие температуры(-30При температуре...-200°C) |
||||||||
|
C |
Постоянная температура(-20При температуре...+80°C) |
||||||||
|
Z |
Средняя температура(+80При температуре...+200°C) |
||||||||
|
G |
Высокая температура(+200При температуре...+500°C) |
||||||||
|
Номинальное давление |
AА.0.6MPa BА.1.0MPa CА.1.6MPaD：2.5MPa EА.4.0MPa FА.5.0MPaG：10.0MPa HА.15.0MPa IА.20.0MPaJ：25.0MPa KА.42.0MPa LА.2.0MPaM：6.3MPa NА.11.0MPa OА.16.0MPaP：26.0MPa | ||||||||
|
Формы компенсации |
P: Компенсация давления |
T: Температурная компенсация |
|||||||
|
Форма вывода |
N |
Нет выхода (встроенная головка литиевой батареи отображается) |
|||||||
|
S |
импульсный выход |
||||||||
|
R |
Экспорт связи |
||||||||
|
I |
4...20mAВыход тока (двухпроводная система) |
||||||||
|
K |
Выход переключателя напоминания @ info: whatsthis |
||||||||
|
G |
GPRSРадиопередача |
||||||||
|
Взрывозащитная конструкция |
X |
Бенан |
|||||||
|
Y |
взрывозащитный тип |
||||||||
|
Материал корпуса |
T |
Углеродная сталь |
|||||||
|
N |
Нержавеющая сталь |
||||||||
|
Q |
Специальные материалы |
||||||||
|
Материал датчика |
1 |
сплав Харви |
|||||||
|
|
|
|
|
2 |
Титан |
||||
|
3 |
304Нержавеющая сталь |
||||||||
|
4 |
Специальные материалы |
||||||||
a、 Фланец расходомера выполняет соответствующие технические параметры, технические условия и типы, указанные в стандартах серии GB / T. Они также могут быть обработаны по требованию клиента;
b、 При выборе расходомера пользователь должен указать требования к требуемому расходомеру в соответствии с форматом описания типа;
c、 Если пользователь должен использовать калибр, номинальное давление и выходную форму, отличную от описания данного типа, укажите;
d、 При выборе высокотемпературного расходомера, за исключением заполнения в соответствии с форматом описания типа, должна быть конкретно указана * высокая температура режима измеренной среды;
e、 Для расходомера с компенсацией температуры и давления, за исключением заполнения в соответствии с форматом описания типа, должны быть указаны условия, подлежащие компенсации, температура и диапазон давления в режиме;
f、 Пользователь нуждается в специальных измерениях материала трубы, которые должны быть описаны.
Онлайн - запросы
-
Контактные лица
-
Компания
-
Телефон
-
Электронная почта
-
Микросхема
-
Код проверки
-
Содержание сообщения
-