Ковшовый подъемник TD - D

Обзор продукции ковшового подъемника TD - D:

Ковшовый подъемник TD спроектирован и изготовлен в соответствии со стандартом JB3926 - 85 « Вертикальный ковшовый подъемник», в настоящее время широко используемые ковшовые подъемники в Китае вертикальны, более новые. Широко используется в металлургии, химической промышленности, строительных материалах, шахтах, зерне и масле, пищевых продуктах, кормах, пластмассах, медицине и других отраслях промышленности.

Основная конструкция ковшового подъемника TD - D:

Ковшовый подъёмник TD состоит из эксплуатационной части (бункер и тяговая лента), верхнего сегмента с приводным барабаном, нижнего сегмента с натяжным барабаном, промежуточного корпуса, приводного устройства, реверсивного тормозного устройства и т. Д., Применяется для транспортировки вверх рыхлой плотности < 1,5 т / м3 порошка, гранул и мелких кусков неогранулируемого и полушлифованного разбросанного материала, такого как уголь, песок, коксующийся порошок, цемент, измельченная руда и т. Д.

Конструкция ковшового подъёмника типа TD: привод ковшового подъёмника типа TD имеет две формы с редуктором типа YZ ZQ (или YY). Редуктор оси YZ устанавливается непосредственно на головке вала шпинделя, устраняя приводную платформу, муфту и т. Д. Таким образом, конструкция компактна, легка по весу, а его внутренняя часть оснащена инверторным валком, реверсивным и надежным. Этот редуктор имеет низкий шум, работает плавно и плавает с шпинделем, устраняя напряжение установки.

Основные характеристики ковшового подъемника TD - D:

1.Меньшая приводная мощность, с использованием притоковой подачи, индуцированной разгрузки, плотной компоновки бункера большой емкости. При подъеме материала практически нет возврата и выемки материала, поэтому неэффективная мощность меньше.

2.Широкий диапазон подъема, такие подъемные машины на типе материала, требования к характеристикам меньше, может не только улучшить общий порошкообразный, мелкий гранулированный материал, но и улучшить материал с большей измельченностью. Хорошая герметичность, меньше загрязнения окружающей среды.

3.Хорошая эксплуатационная надежность, передовые принципы проектирования и методы обработки, обеспечивающие надежность работы всей машины, время без сбоев более 20 000 часов. Повышение высоты. Подъемник работает плавно, поэтому может достигать более высокой высоты подъема.

4.Долгосрочный срок службы, подача подъемника принимает тип притока, нет необходимости копать ковшом, между материалами редко происходит явление экструзии и столкновения. Эта машина при проектировании гарантирует, что материал в подаче, разгрузке меньше разбрасывается, уменьшая механический износ.

Таблица привода ковшового подъемника TD - D:

Таблица технических параметров ковшового подъемника TD - D:

Примечание: 1. Объем ковша в таблице представляет собой расчетный объем ковша, а объем прокачки рассчитывается на основе коэффициента заполнения 0,6.

2. Бункеры ковшей используются для:

неглубокий бункер: транспортирует влажный, легко сгущающийся, трудно выбрасываемый материал. Например, влажный песок, мокрый уголь и т.д.

Глубокий бункер: транспортирует сухой, рыхлый, легко выбрасываемый материал. Например, цемент, уголь, гравий, кварцевый песок и так далее.

Циклы смазки различных частей ковшового подъемника TD - D:

Дополнительные материалы ковшового элеватора (для справки пользователя): ковшовый элеватор используется для вертикального подъема гранулированных материалов, таких как известняк, уголь, гипс, клинкер, сухая глина, а также порошковых материалов, таких как сырье, цемент и угольная пыль, которые прошли через дробилку. В зависимости от скорости работы бункера, ковшовый подъемник можно разделить на три формы: центробежная разгрузка, гравитационная разгрузка и гибридная разгрузка. Центробежная разгрузка быстрее в ковше, подходит для транспортировки порошкообразных, гранулированных, небольших кусков и других мелкозернистых материалов; Гравитационная разгрузка имеет более медленную скорость ковша, подходит для транспортировки массивных, более крупных удельных, полированных материалов, таких как известняк, клинкер и так далее. Тяговые элементы ковшового подъемника имеют несколько типов кольцевых цепей, пластинчатых цепей и лент. Структура и изготовление кольцевой цепи относительно просты, соединение с бункером также очень прочное, при транспортировке материалов с большой измельченностью, износ цепи меньше, но ее вес больше. Структура цепи пластины относительно прочная, вес легче, подходит для подъемной машины, но шарнирное соединение легко изнашивается, конструкция ленты относительно проста, но не подходит для транспортировки материала с большой выщелачиваемостью, температура материала обычной ленты не превышает 60°C, стальная лента с канатом допускает температуру материала до 80°C, термостойкая лента допускает температуру материала до 120°C, кольцевая цепь, температура материала, транспортируемого цепью пластины, может достигать 250°C.

Кроме того, наш завод может спроектировать и изготовить специальные модели подъемников в соответствии с потребностями пользователей.

Выбор типа ковшового подъемника:

Как обычно используемое оборудование для подъема, выбор ковшового подъемника ограничен многими факторами, неправильный выбор модели может вызвать бесконечные проблемы для пользователя. Как правило, выбор ковшового подъемника зависит от следующих элементов: 1. Форма материала: является ли материал порошкообразным или гранулированным или мелким. Физические свойства материала: обладает ли материал адсорбцией или вязкостью, содержит ли он воду. 3. Удельный вес материала: Общие параметры ковшового подъемника предназначены и рассчитаны для материалов с удельным весом накопления ниже 1,6, слишком большая удельная масса материала требует расчета тяги и прочности приводной части на растяжение. 4. Объем транспортировки в единицу времени.

В общем, форма материала напрямую определяет способ разгрузки материала, обычно используемый закон состоит в том, что порошкообразный материал использует центробежную сбрасываемую разгрузку, массивный материал использует гравитационную разгрузку, в то время как различные способы разгрузки определяют различные формы бункера, используемые ковшом, центробежные сбрасывающие разгрузочные материалы в основном используют неглубокие и дуговые ковши, а гравитационная разгрузка должна использовать глубокие ковши. Различные типы бункеров, используемых ковшами, отличаются друг от друга в том, что касается увеличения объема материала за единицу времени. Конечная подача ковшового подъемника - это комплексный параметр, который зависит от формы бункера, скорости ковша, удельного веса материала, свойств материала и количества бункера. Процесс отбора выглядит следующим образом: удельный вес материала → способ передачи (тип ковша) → свойства материала → способ разгрузки → форма ковша → подъем этой серии ковшовых подъемников → определение модели.

Требования к выбору ковшового подъемника:

1. Название материала

2. Свойства материала

a. Гранулы (мм)

b. Плотность (t / m3)

c. Температура (°C)

d. Влажность (процент содержания воды)

е. Мобильность

3. Объем транспортировки Q (m3 / h или t / h)

4. Высота подъёма H (m) (расстояние между входом и выходом подъёмника)