Процесс окраски широко используется в машиностроении, электрооборудовании, бытовой технике, автомобилях, судах, мебели и других отраслях промышленности. Раскрасочное сырье - краска состоит из нелетучих и летучих компонентов, нелетучих компонентов, включая мембранообразующее вещество, вспомогательное пленочное вещество, летучих веществ относится к растворителям и разбавителям (в основном к ксилолу). Органические газы в выхлопных газах краски образуются из летучих растворителей и разбавителей, органические растворители не прикрепляются к поверхности краски, в процессе окраски и отверждения все высвобождаются в органические выхлопные газы. Выбросы ксилола, испаряющиеся в процессе окраски, составляют около 30% использования разбавителя, а еще 70% испаряются в процессе сушки.

I. Принципы технологического проектирования

1. Меры управления

Покраска распыляет выхлопные газы, состоящие в основном из двух частей: один - жидкий лаковый туман, а другой - газообразный VOC. Для жидкого лакового тумана необходимо использовать фильтр лакового тумана, но для VOC, нерастворимого в воде, следует использовать технологически зрелое устройство фильтрации активированного угля.

II. Особенности оборудования

1, красочный туманный фильтр

Корпус фильтра из лакового тумана представляет собой цилиндрическую башню, полностью обернутую из стеклопластика, без секционного соединительного фланца. Конкретная конструкция состоит из камеры давления, резервуара для хранения жидкости, наполнителя, спринклерного устройства, устройства для удаления пены и так далее. Конструкция этой очистительной башни, (1) использует насыщенный контакт выхлопных газов непосредственно в воду, адекватные химические реакции, высокая эффективность очистки; (2) Применяются новые наполнители, которые больше площади поверхности, имеют высокую пористость и равномерно расположены; (3) Использовать два процесса поглощения распыления и пузырьков, полное поглощение, эффект очистки хороший.

2 Фильтр активированного угля

Фильтры активированного угля используют преимущества высокой адсорбционной способности высокоэффективного адсорбционного материала (активированного углеродного волокна), быстрой скорости адсорбции и десорбции для очистки органических выхлопных газов. Выхлопные газы снаружи башни подаются в башню после равномерного распределения воздуха через направляющий капот. После того, как поток воздуха в башню проходит через слой адсорбционного слоя внутреннего наполнителя башни, вредные химические компоненты в воздушном потоке адсорбируются адсорбентом, чистый воздух выходит из вентиляционного отверстия, в башне образуется конденсат, который выводится из коллектора и дренажной трубы за пределы башни.

III. Технические параметры и выбор

Поскольку концентрация газа, температура и другие технические параметры обработки также различны, оборудование обработки должно быть специально спроектировано и выбрано в соответствии с фактическими условиями. У нашей компании есть специальные процедуры проектирования, которые могут проектировать конкретные технические параметры, соответствующие стандартам в соответствии с реальной ситуацией.

Пользователи должны предоставить следующие условия проектирования:

1. Предоставление площадок для эксплуатации оборудования;

2. Предоставление количества выхлопных газов и концентрации выхлопных газов, температуры и стандартов, требуемых для обработки;

3. Предоставление режима управления вручную или автоматически и степень, в которой управление достигается;

4. Предоставление того, какое оборудование и комплектующее оборудование, трубопроводы и принадлежности нам необходимы.