Стандарты выполнения спиральных стальных труб:
GB / T 9711 - 2011 Стальные трубы для транспортировки по трубопроводам нефтегазовой промышленности (последние национальные стандарты заменяют GB / T 9711.1 - 1997 и GB / T 9711.2 - 1997)
SY / T 5037 - 2012 Стандартные трубопроводы для транспортировки жидкостей с погребенной дуговой сваркой стальных труб (последняя марка министерства нефти заменяет SY / T 5037 - 2000)
SY / T 5040 - 2012 Сварные стальные трубы для сварных сварных сварок (последняя марка министерства нефти вместо SY / T 5040 - 2000)
Спиральный стальной материал:
Производство по мере необходимости Q235、10#、20#、Q345(16Mn)、L245、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
Характеристики продукта
-
Благодаря использованию стальных спиральных экструзионных формовок, можно преодолеть требования к материалам и оборудованию для прямошовных сварных труб и бесшовных стальных труб, можно использовать обычные стальные рулоны для производства стальных труб большого калибра с большим экспортным диаметром.
-
В процессе формования стальная пластина равномерно деформируется, остаточное напряжение невелико, поверхность не дает царапин. Обработанные спиральные стальные трубы имеют большую гибкость в диапазоне размеров и спецификаций диаметра и толщины стенки, особенно в производстве толстостенных труб высокого стального класса, особенно труб малого и среднего калибра с толстыми стенками, которые не имеют других технологических преимуществ, могут удовлетворить больше потребностей пользователей в спецификациях спиральных стальных труб.
-
Используя усовершенствованную технологию автоматической двухсторонней сварки с погребенной дугой, сварка может быть реализована в подходящем месте, не подвержена дефектам, таким как неправильная сторона, отклонение сварки и непроварка, легко контролировать качество сварки.
-
Стальные трубы проверяются на 100%, так что весь процесс производства стальных труб находится под эффективным контролем, мониторингом, эффективно обеспечивает качество продукции.
-
Вся производственная линия оснащена функцией подключения к компьютерной системе сбора данных для мгновенной передачи данных, центральная диспетчерская собирает и анализирует технические параметры производственного процесса.
-
Поскольку направление прокатки рулона спиральной сварной трубы не является направлением оси вертикальной стальной трубы, а направление прокатки листовой стали прямошовной трубы перпендикулярно направлению оси стальной трубы, прочность материала спиральной сварной трубы на разрыв лучше, чем у прямошовной трубы.
-
Оборудование для производства спиральных сварных труб использует непрерывный онлайн - контроль для обеспечения качества сварки швов, непрерывный контроль способствует контролю дефектов сварки, стабильности качества сварки, гарантии качества сварки, качество труб имеет хорошую гарантию.
-
Производство спиральных стальных труб является стабильным непрерывным процессом в тех же условиях, поэтому изготовленный трубопровод имеет очень хорошую эллиптичность отверстия и вертикальность на торце, что обеспечивает точность группы сварки стальных труб на месте и облегчает сварку на строительной площадке.
-
Поскольку трубопровод выдерживает внутреннее давление, на стенке трубки обычно возникают два основных напряжения: радиальное напряжение дельта Y и осевое напряжение дельта X. Синтетическое напряжение дельта = дельта Y (l / 4sin2 α + cos2 α) 1 / 2 в сварном шве, где α представляет собой угол спирали сварного шва спиральной трубы. Угол спирали сварного шва спиральной трубы обычно составляет 50 - 75 градусов, поэтому синтетическое напряжение на спиральном шве составляет 60 - 85% от основного напряжения сварной трубы прямого шва. Таким образом, при одном и том же рабочем давлении толщина спиральной сварной трубы одного и того же диаметра может быть уменьшена по сравнению с толщиной стенки прямошовной сварной трубы.
