Обзор продукции:
Краткое описание ленточной сушилки, также известной как ленточная сушилка, ленточная сушилка. Сухой обжаренный материал непрерывно поступает через входное отверстие и проходит через нагревательный туннель с равномерной скоростью через конвейер сетевой ленты к выходу. Материал нагревается во время работы, а влага или растворитель испаряются и выбрасываются наружу. Как правило, однослойная структура, иногда для экономии пространства для увеличения производства, будет спроектирована и изготовлена в трехуровневую, пятиуровневую структуру.
Зонная сушилка состоит из нескольких отдельных секций. Каждый сегмент включает циркуляционные вентиляторы, нагревательные установки, отдельные или общедоступные системы подачи свежего воздуха и системы удаления выхлопных газов. Рабочие параметры количества сухой среды, температуры, влажности и циркуляции выхлопных газов могут независимо контролироваться, чтобы обеспечить надежность работы сушилки и оптимизацию условий работы. Гибкая работа с сушилкой, подача влаги, процесс сушки в полностью герметичном корпусе, условия труда лучше, чтобы избежать утечки пыли. ленточная сушилка - это серийное производство непрерывного сушильного оборудования, используемого для сушки пластинчатых, полосатых и гранулированных материалов с лучшей воздухопроницаемостью, особенно подходит для обезвоженных овощей, катализаторов, таблеток китайской медицины и других категорий материалов с высоким содержанием воды, а температура материала не позволяет высокого материала; Эта серия сушилки имеет преимущества быстрой сушки, высокой интенсивности испарения, хорошего качества продукта, обезвоживающие фильтры типа пастообразных материалов, которые должны быть гранулированы или сделаны полосками, прежде чем они могут быть высушены.

Особенности ленточной сушилки
Материал подвергается незначительным вибрациям и ударам на сушилке, частицы материала не подвержены дроблению порошкообразованием, поэтому также подходят для сушки некоторых материалов, которые не допускают дробления.
Сухая машина не только предназначена для сушки материала, но иногда может также использоваться для обжига, обжига или спекания материала.
3. Конструкция с сушильной машиной не является сложной, удобная установка, может работать в течение длительного времени, в случае отказа может войти в внутренний ремонт корпуса, удобное обслуживание.
4, имеет преимущества высокой скорости сушки, высокой интенсивности испарения, стабильного качества продукции и так далее.

Область применения ленточной сушилки
Зонная сушилка широко используется в китайской медицине, пищевой промышленности, химической промышленности, электронике, металле и других отраслях промышленности, является идеальным оборудованием для непрерывной сушки и выпечки. Для высыхания пластинчатых, полосатых, гранулированных и частично пастообразных материалов с лучшей воздухопроницаемостью. Для обезвоженных овощей, таблеток китайской медицины и других материалов с высоким содержанием воды, особенно подходят термочувствительные материалы. Для обезвоживающих фильтров пастообразный материал также может быть высушен после грануляции или изготовления стержня.
ленточная сушилка широко используется в промышленности, в основном для сушки небольших кусков материала и волокнистых материалов.
Материал, высушенный ленточной сушилкой, должен иметь определенную форму и оставаться в определенной форме после сушки.
Принцип работы ленточной сушилки
Материал равномерно покрыт питателем на сетчатой ленте, в которой используется шелковая сетка из нержавеющей стали 12 - 120 позиций. Перетаскивается приводом в сушилку. Сушилка состоит из нескольких элементов, каждая из которых имеет независимый цикл теплового ветра, часть выхлопных газов выходит из сервопривода, выхлопные газы контролируются регулирующим клапаном, горячий газ проходит снизу вверх или вверх через материал, покрытый сеткой, нагревается, высыхает и забирает воду. Сетевая лента медленно движется, скорость работы может свободно регулироваться в соответствии с температурой материала, сухая готовая продукция непрерывно попадает в приемник. Модули цикла вверх и вниз могут быть гибко оснащены в соответствии с потребностями пользователя, а количество единиц может быть выбрано по мере необходимости.

Конструкция ленточной сушилки
Состоит из секции подачи, секции нагрева, секции постоянной температуры, секции охлаждения и секции подачи, весь комплект оборудования включает в себя систему нагрева, систему изоляции, систему охлаждения, систему циркуляции горячего воздуха, систему осушения и канализации, трансмиссию, электрическую систему управления.
Одноступенчатая ленточная сушилка: высушенный материал равномерно распределен между входным концом и загрузочным устройством на транспортную зону. Конвейерная лента обычно изготовлена из перфорированной листовой нержавеющей стали и управляется двигателем через коробку передач, которая может регулировать скорость. Внутри сухой коробки обычно разделены на несколько блоков, чтобы самостоятельно управлять эксплуатационными параметрами и оптимизировать работу. Между сухими участками есть изолированный участок, где нет цикла сухой среды.
Многоступенчатая ленточная сушилка: многоступенчатая сушка по существу состоит из нескольких одноступенчатых сушильных машин, работающих в том же режиме, что и одноступенчатая сушилка.
Многоуровневая ленточная сушилка: многослойная ленточная сушилка обычно используется для более низких требований к скорости сушки, более длительного времени сушки, на протяжении всего процесса сушки технологические условия могут оставаться постоянными. Между слоями установлены перегородки для организации направленного потока сухой среды, так что материал высыхает равномерно. Многоуровневая ленточная сушилка занимает мало земли, простая структура, широко используется в сухих зерновых материалах. Однако из - за многократной загрузки и разгрузки в процессе эксплуатации он не подходит для сухих, легко прилипающих конвейеров и материалов, которые не допускают разрушения.
Ударная ленточная сушилка: ударная ленточная сушилка подходит для сухой ткани, табака, поверхностного покрытия фундамента и других тонколистовых материалов. Ударная лента обычно состоит из двух конвейеров. Ударная лента может быть разделена на сегменты для независимого управления. После того, как сухая среда увлажняется, часть выгружается, а другая часть возвращается после смешивания со свежей и сухой средой, а затем циркулирует.

Требования к изготовлению ленточной сушилки
В соответствии с материальными характеристиками и технологическими требованиями выберите внутреннюю часть печи и материал оболочки, как правило, без коррозии, нечистоты и требований к чистоте ленточной сушилки, используя обычную углеродную стальную поверхность после антикоррозионной окраски. Можно также использовать оцинкованные пластины для внутреннего желчного пузыря и вентиляционных путей. Коррозионные летучие вещества и некоторые требования к чистоте в печи, как правило, использование 201, 202, 304 нержавеющей стали для внутреннего желчного пузыря, корпус в соответствии с состоянием цеха и технологическими требованиями выбирает менее или равную конфигурацию материала внутреннего желчного пузыря. Специальные требования также применяются к другим материалам, таким как 316 и 316L.
Способ передачи - это ленточный привод, в основном в соответствии с формой материала, чтобы выбрать плотность ленты. Специальные материалы также имеют структуру сетчатой ленты, покрытой тефлоновой сеткой.
Элементы нагрева в основном: электрические нагревательные трубы, кварцевые трубки дальнего инфракрасного диапазона, радиационные трубки, паровые радиаторы, проводимость теплопроводного масла, нагрев горячей воды, подача воздуха внешним нагревательным пакетом и так далее.
Следующие процессы имеют требования к температуре поверхности материала, необходимо установить охлаждающее устройство, как правило, структура с воздушным охлаждением.
Электрическое управление обычно использует PID - интеллектуальный терморегулятор с терморегулятором для управления температурой твердотельного реле, также можно настроить PLC плюс принтер для записи процесса, фиксированных технологических процедур и более высоких требований к электрическому управлению.

элемент ленточной сушилки
Эффективный режим нагрева: ленточная сушилка будет потреблять много тепловой энергии при работе, правильный выбор нагревательных элементов, научное распределение нагревательных элементов имеет решающее значение, выбор подходящего режима нагрева будет играть очень важную роль в энергосбережении и снижении потребления.
Разумная система циркуляции горячего воздуха является основным средством повышения эффективности нагрева и обеспечения сухости и равномерности материала, внутренняя циркуляция горячего воздуха с общей конвекцией и потоком двух типов, однослойная сетевая сушилка обычно выбирает конвективный ветер, многослойная сетевая сушилка отдает приоритет адвективной структуре воздуха.
Хорошие теплоизоляционные свойства: чем меньше температура поверхности печи повышается, тем меньше теряется тепловая энергия, правильный выбор изоляционного материала и подходящей толщины изоляционного слоя, а также изоляционные мосты являются единственными средствами обеспечения теплоизоляционных свойств.
Стабильная трансмиссия: конфигурация приводного двигателя должна быть точной, чтобы обеспечить крутящий момент при минимизации мощности. Независимо от способа передачи, отклонение конвейера не может произойти.
Точное электрическое управление: доля электрического управления в общей стоимости оборудования не будет высокой, поэтому выбор высококачественных компонентов для обеспечения долгосрочного точного управления не увеличит затраты.

Элементы выбора ленточной сушилки:
Название и состав материала, испеченного в сухом виде;
Влажная основа до сушки материала (доля воды или растворителя);
Мокрые основания после сушки и выпечки материала;
4, производительность за смену (8 часов) (вес готовой продукции);
Максимальная рабочая температура (термостойкость), которую может переносить материал;
6) Какие источники тепла могут быть предоставлены;
7. Требования безопасности цеха к оборудованию (взрывостойкость, противопожарная защита, влагозащита, защита от высоких температур, ограничение заряда и т.д.);
Коэффициент использования оборудования и требования к запасным частям.

Технические параметры: