SMT Автоматический приемник AS - 108 Автоматическая система распознавания ошибок

Подключатель ленты SMT, разработанный для автоматической производственной линии SMT, без останова для быстрой перегрузки, головка и хвост двухрулонной ленты той же спецификации для автоматического обнаружения положения пустого материала, точной резки, автоматической стыковки и соединения лентой. Данное оборудование имеет собственную электрическую, общую легкость, высокую точность доступа, скорость прохождения на борту до 90 - 95% или более, автоматический прием после подключения, интерфейс общего назначения.

Параметры устройства:

Применимый диапазон полос подачи: ширина полосы 8 мм, толщина 0,25 - 1,2 мм

Машинный цикл (C / T): 8S (время регулируется)

Емкость аккумулятора: 60AH (необязательно)Длительность подачи электроэнергии: более 12 часов

Диапазон считываемых кодов: одномерный или QR - код (необязательно)

Операционная система: Win7

Расширение связи: бесперебойная стыковка с производственной системой MES или SFCS

Рабочая высота: около 900 мм

Источник питания: собственный литиевый аккумулятор (стандартное оборудование 2PCS)

Диапазон обнаружения пустоты: компоненты выше 0201 могут автоматически обнаруживать пустоту.

Схема эффекта приема

Описание функций и преимуществ устройства:

1. Механизм предварительной резки вырезает избыток пустоты, экономит время обнаружения пустоты, избегает ручного повторного снятия ножниц, экономит рабочее время.

2. Простая эксплуатация оборудования, короткое время начала работы (обучение новых сотрудников в течение 15 минут для квалифицированной работы), сокращение затрат на обучение персонала на предприятии, в настоящее время большая мобильность персонала, техническая зависимость от персонала до минимума.

3. Высокая точность приёма оборудования, расстояние между материалами соединения может гарантировать 4mm или 2mm, всасывающее отверстие пластыря всасывается в центре элемента при всасывании элемента, может улучшить качество пластыря и снизить скорость сброса, уменьшить количество пустых добавок пластыря.

4, время приема оборудования более чем в 1 - 2 раза быстрее, чем ручной (квалифицированный) прием, может эффективно сократить рабочее время, снизить трудоемкость персонала.

5. Улучшение качества приёма оборудования, может эффективно уменьшить количество пластырей, вызванных качеством приёма, в короткое время простоя, повысить скорость выхода оборудования более чем на 5%

Для клиентов можно решить следующие проблемы.

Экономия управленческих расходов:

Механизм предварительной резки вырезает избыточную пустоту, экономит время обнаружения пустоты, избегает ручного повторного снятия ножниц, экономит рабочее время, в сочетании с MES на борту, чем функция данных, но также может значительно уменьшить время сравнения и уменьшить ошибки.

Сокращение затрат на рабочую силу:

Простая эксплуатация оборудования, короткое время начала работы (обучение новых сотрудников в течение 15 минут для квалифицированной работы), снижение затрат на обучение персонала на предприятии, в настоящее время большая мобильность персонала, минимизация технической зависимости от персонала; Время загрузки оборудования более чем в 1 - 2 раза быстрее, чем ручной (квалифицированный) прием, может эффективно сократить рабочее время, снизить трудоемкость персонала.

Повышение подвижности оборудования:

Улучшение качества приёма оборудования, может эффективно уменьшить качество пластыря из - за качества приёма в короткое время простоя, повысить скорость выхода оборудования более 5%, высокую точность приёма оборудования, расстояние между материалами соединения может гарантировать 4 Мм или 2 Мм, всасывающее отверстие пластыря всасывается в центральное положение сборки при всасывании компонентов, может улучшить качество пластыря и снизить скорость сброса, уменьшить количество пустых добавок пластыря.

Сравнение эффекта загрузки оборудования и ручной загрузки

Звоните, мисс Лу.