Общий обзор:
В основном используется для предварительного сжигания твердого магнитного кислородного порошка, но также может использоваться в цементной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Оборудование состоит из основной печи и ее опорной трансмиссии, охлаждающей трубы, топливной системы, электрического управления, вторичного воздухозаборника, выхлопной пылеуловительной установки и корпуса подогревательной печи. Имеет сигнализацию о перегреве, сигнализацию о перегрузке, автоматическое управление рабочей температурой, регулировку кислорода в печи и другие функции.
Принцип:
После ввода мокрого материала с одного конца сушилки, при повороте плагина, равномерно распределенного во внутреннем цилиндре, материал равномерно распределен и рассеян в сушилке и полностью контактирует с горячим воздухом параллельного потока (противотока), ускоряя сухую теплопередачу, движущую силу массопередачи. В процессе сушки материал под действием пластины с наклоном и теплового потока может регулируемо перемещаться в другую часть сушилки, где звездообразный разгрузочный клапан выгружает готовую продукцию.
Применение:
Применяется в химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности с большими частицами, удельным весом сухого материала. Например: руда, шлак доменной печи, уголь, металлический порошок, фосфорные удобрения, сульфат аммония. Для высыхания порошкообразного, гранулированного материала с особыми требованиями. Например: пенообразователь HP, винный шлак, легкий карбонат кальция, активная белая почва, магнитный порошок, графит, шлак. Требуется низкотемпературная сушка, и требуется большое количество непрерывно высыхающих материалов.
Особенности:
Роторная сушилка имеет высокую степень механизации и большую производственную мощность. Сопротивление жидкости через цилиндр невелико, а функциональное потребление низкое. Более высокая адаптивность к свойствам материала. Операционная стабильность, низкие эксплуатационные расходы, хорошая однородность сухости продукта.
Технические параметры:
| Форма | Прямой нагрев Параллельная форма |
Прямой нагрев Параллельная форма |
Прямой нагрев противоточная формула |
Прямой нагрев противоточная формула |
комбинированный нагрев | комбинированный нагрев |
| Вид материала | руда | HP Пенообразователь | Доменный шлак | Сульфат аммония | Фосфорные удобрения | Уголь |
| Объем обработки (kg / h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Начальное содержание воды (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Конечное содержание воды (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Средний диаметр зерна (мм) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0,5 - 1,7 | 0.5 | 5 |
| Накопленный вес материала (кг / м3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Теплый ветер (кг / ч) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Температура входного газа (°С) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Температура выхода материала (°C) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Режим нагрева | Газ | паровой электрический нагрев | Тяжелое топливо | Угольная печь | Тяжелое топливо | Тяжелое топливо |
| Коэффициент загрузки | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Скорость вращения (RPM) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Наклон | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Количество копий | 12 | 24 | 12 | 22 | Внутренний 8. Внутренняя часть 16 |
6 12 |
| Диаметр сушилки (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Внешний цилиндр 2 Внутренний цилиндр 0,84 |
Внешний цилиндр 2.4 Внутренний цилиндр 0,94 |
| Длина сушилки (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Мощность привода (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
