Плазменный процессор PP

Подробности продукции
Технические параметры
1. Входное напряжение: 220 Vac (±20%)
2. Диапазон колебаний входного напряжения: ±5V
3. Входная мощность: 500 - 600 ВА
4. Входной ток: 2.4A - 3.1A
5. Ширина обработки: 40 - 50 мм
6. Давление источника: 0,10 МПа ~ 0,30 МПа (1,0 кг ~ 3,0 кг)
Объем узла: длина, ширина, высота 560mm * 253mm * 460mm
8. Объем сопла: MAX 280 мм * 79 мм * 79 мм
9. Вес: 35 кг
Упаковочный список
Одна установка для обработки плазменных поверхностей; Инструкция.

Применение / область применения
В индустрии жидкокристаллических панелей мобильные телефоны, сенсорные экраны, дисплеи ноутбуков и другие продукты в процессе производства дисплеев и гибких тонкопленочных схем в прошлом с использованием теплового давления,

Гибкие тонкопленочные схемы прикрепляются непосредственно к LCD - стеклу с точкой соединения путем нагрева и давления, этот процесс требует, чтобы стеклянная плоскость была чистой, но в реальном производстве,

Стеклянные поверхности легко загрязняются во время хранения и транспортировки, и без очистки неизбежно появляются отпечатки пальцев или пыль. Эти частицы поверхностных примесей вызывают короткое замыкание

В течение некоторого времени происходит сбой сегмента дисплея LCD, обычно проявляющийся в отсутствии дисплея на дисплее или нарушении дисплея. Кроме того, тонкопленочные схемы и стеклянные поверхности

Плохое сцепление, вызванное низким натяжением, также может привести к сбоям. Традиционным способом решения этой проблемы является очистка LCD - стекла вручную с использованием ватных палочек и моющих средств, но

Именно этот метод обработки приводит к тому, что уровень отходов в среднем достигает 12%. Использование плазменной технологии для очистки LCD - стекла, удаления примесных частиц, повышения поверхностной энергии материала, так что производство

Коэффициент выпуска продукции увеличился на порядок. В то же время, поскольку низкотемпературная плазма струи электрически нейтральна, она не повреждает защитную пленку, мембрану ITO и поляризационный фильтр при обработке.

Процесс обработки можно проводить "онлайн" и без растворителей, поэтому более экологичен