Контроль и оптимизация параметров системы сгорания
Онлайновая система обнаружения параметров горения лазерной сети на основе настраиваемого диодного лазерного абсорбционного спектра (TDLAS) может одновременно измерять кислород (O)2), Оксид углерода (CO), вода (H)2О) Средняя концентрация и температура. Как правило, на одном или нескольких уровнях котла несколько путей устанавливаются в виде сетки для получения профиля концентрации газа и температуры сечения горения в печи. Эту систему также можно назвать котельной КТ - машиной.
Оптимизация сгорания на основе КТ котла использует данные температурного поля, измеренные КТ котла в реальном времени, В сочетании с нагрузкой агрегата, концентрацией ветрового порошка и другими параметрами процесса, Используя базу данных экспертов, искусственную нейронную сеть и адаптивное управление и другие передовые технологии для управления оптимизацией сгорания, Оптимизируйте режим работы котла в режиме горения в режиме онлайн с помощью специального модуля оптимизации сгорания контроллера оптимизации сгорания, рассчитайте текущее состояние сгорания, затем непрерывный выходной сигнал отклонения в DCS, а затем DCS регулирует угол качивания горелки, открытие вторичного ветрового щита и т. Д., В конечном итоге формируется полный оптимизированный контроль замкнутого кольца сгорания, чтобы

Особенности продукции
Технические показатели:
Диапазон измерения температуры: 500 °C ~ 1700 °C
Повторность измерений температурного поля: ±0,5%
Точность измерения температурного поля: < 5%
Длина светового пути (расстояние между стенками печи): < 20 м
Угольная зола не превышает 20%.
Интерфейс связи: Ethernet, интерфейс OPC
Источник питания: 187 ~ 242VAC, 10A
Эксплуатационная температура: - 20 ~ + 70°C
Температура хранения: - 40 ~ + 85°С
Влажность: RH (20 ~ 95)%, без конденсации
Ожидаемый эффект:
С помощью результатов КТ - измерений котла, в сочетании с оптимизацией коррекции горения котла, ожидается достижение:
Повышение эффективности котлов, сокращение потребления угля для выработки электроэнергии 0,5 ~ 1%;
Повысить адаптивность котла к изменениям вида угля, обеспечить стабильную работу котла;
Улучшить способность котла реагировать на планирование сети, подъем и падение нагрузки;
Значительное сокращение выбросов вредных газов;
Эффективный мониторинг и предотвращение коксования котла, несбалансированного горения на повреждении труб стенки водяного охлаждения, уменьшение несчастных случаев с детонаторами.