Управление органическими отходамиОборудование для каталитического сгоранияУстройство состоит из четырех системных модулей:
Модуль фильтрации предварительной обработки: спринклерная башня, обезвоживающий аппарат, сухой фильтр
2. Адсорбционный модуль: адсорбционный ящик активированного угля, активированный уголь, входной и исходящий вентиляционный трубопровод, главный вентилятор
3. Деадсорбция + модуль каталитического сгорания: электрический нагревательный модуль, университетский пластинчатый теплообменник, каталитический модуль сгорания, катализатор, блок клапанов управления углеродным баком, десорбционный циркуляционный вентилятор, охлаждающий вентилятор.
Модуль системы управления: преобразователь частоты вентилятора, блок управления PLC, блок измерения температуры и обратной связи сигнала
Адсорбционный модуль:
♦ Адсорбционный ящик активированного угля:
Деадсорбция + модуль каталитического сгорания:
Принцип каталитического горения: Деадгезивный газ нагревается через огнестрельное оружие сопротивления, впускной клапан, теплообменник, электрический нагреватель (подогреватель), температура газа поднимается до температуры, необходимой для каталитического горения, разлагается на воду и углекислыйгаз под действием катализатора в каталитическом слое, при этом выделяется большое количество тепла, температура газа еще больше повышается, высокотемпературный газ затем частично рекуперируется через теплообменник и выводится через вентилятор. Кроме того, контролируя расход вентилятора, концентрация органического вещества в газе может контролироваться в подходящем диапазоне, эта концентрация тепла, испускаемого при сгорании, может поддерживать тепло, необходимое для работы системы, в это время горелка в каталитическом слое может быть остановлена, система использует сжигание органического вещества для поддержания работы, экономя эксплуатационные расходы.
Управление органическими отходамиОборудование для каталитического сгоранияУстройство удобно в эксплуатации: при работе устройства осуществляется автоматическое управление.
Низкое энергопотребление: для запуска устройства требуется всего 30 - 60 минут, чтобы нагреть до температуры воспламенения (при более высокой концентрации органических выхлопных газов), потребляя энергию только мощность вентилятора.
Безопасно и надежно: оборудование оснащено огнестойкой системой, взрывозащищенной системой сброса давления, системой сигнализации температуры chao и системой самоконтроля Xianjin.
Сопротивление невелико, эффективность очистки высока: использование современного драгоценного металла Xianjin палладия, пропитанного платиной сотового керамического носителя катализатора, больше, чем площадь поверхности.
Остаточное тепло может быть использовано повторно: остаточное тепло может быть возвращено в сушильный канал, чтобы уменьшить потребление энергии в первоначальном сушильном канале; Можно использовать и другие источники тепла.
Занимает небольшую площадь: только 70 - 80% от аналогичной продукции в той же отрасли, и особых требований к базе оборудования нет.
Шкаф электрического управления
Использование высококачественных шкафов управления отечественного производства.
• Управляющий ящик / шкаф имеет приоритетную нижнюю линию входа и выхода, контрольная коробка с фундаментом.
Проникающие трубы используют оцинкованные стальные трубы, шкафы управления, мосты для проводных труб, заземление корпуса оборудования.
В шкафу управления зарезервирована одна ремонтная розетка с тремя отверстиями 220V / 10A.
4) Управление вентилятором
Главный вентилятор выхлопных газов управляется преобразователем частоты и произвольно регулирует количество воздуха по мере необходимости.
Деадсорбционный вентилятор управляется преобразователем частоты, с температурной сигнализацией chao.
5) Управление мощностью нагрева
Меры "активной профилактики":
(1) В конце впуска устанавливается разжижающий клапан, который используется для автоматического открытия и пополнения разбавления и охлаждения холодного воздуха в случае резкого увеличения температуры CO при высокой концентрации выхлопных газов.
(2) Предпроектные технические исследования и проектная ориентация
Перед проектированием системы управления, наша компания организует технический персонал в сочетании с вашей компанией, чтобы полностью понять производственные операции вашей компании, многократно измерять содержание VOC в разные периоды времени, различать производственные операции и периоды времени, которые могут привести к увеличению содержания VOC, а затем обобщить ситуацию и обменяться с вашей компанией, чтобы подтвердить, что соответствующие стратегии управления могут быть разработаны в программе системы управления CO, такие как производственные процессы или периоды времени, которые могут внезапно увеличить содержание VOC, временно опустошить VOC и другие средства, чтобы избежать высокой концентрации VOC в CO.
Пассивное реагирование»:
Когда содержание VOC в CO становится более высоким, это может быть сделано с помощью следующих мер:
(1) Многоточечное обнаружение температуры камеры окисления, когда температура chao превышает заданное значение, то есть открытие термического клапана chao для рассеивания и цепной остановки; (Взрывоотводный клапан)
(2) Установка на трубопроводе огнеупорных и детонационных отверстий для обеспечения безопасности производственного оборудования предприятия; (Взрывозащищенная мембрана)
(3) CO устанавливает детонационные отверстия для обеспечения собственной безопасности окислительного оборудования. (Взрывоотводный клапан)