Сетевой диспетчер изоляционных материалов из волокнистой слюды
Высокомерные материалы из диализных волокон имеют характеристики легкого качества, стойкости к химической коррозии, легкого формования, отличных электрических изоляционных свойств, отличных механических и усталостных свойств. Тем не менее, подавляющее большинство высокомолекулярных материалов имеют очень низкую теплопроводность и являются термоизоляторами. Если высокомолекулярным материалам придается определенная теплопроводность, это расширит область применения высокомолекулярных материалов. Теплопроводящие изоляционные высокомолекулярные материалы имеют большое значение для повышения точности и срока службы электрических и микроэлектронных устройств в условиях изоляции охлаждения и теплопроводности.
Обработка поверхности волокна POD - осаждения с помощью дискового измельчения и ультразвука,Добавьте его в резервуар с содержанием слюды и оксида алюминия с раствором 55 ~ 75°SR, а затем перемешайте его дисперсором в течение 8 ~ 20 минут, пока сырье не будет распределено равномерноА.Затем равномерно распределенная суспензия поступает в стабилизатор, регулирует сетевой клапан стабилизатора, так что суспензия равномерно распределена по формовочной сети круглой сетевой машины. Когда суспензия работает по формовочной сети, используйте давление вольт - валка, чтобы отфильтровать избыток воды из суспензии, через одеяло, чтобы привести эмбрион бумаги через сушилку с поверхностной температурой 75°C ~ 90°C для дальнейшего удаления влаги, через приемную машину однократного формования. * * Образовать термоизоляционную бумагу высокой теплопроводности с плоской поверхностью, равномерной однородностью и выдающимися характеристиками.
Трехступенчатая дисперсионная машина с высоким сдвигом в основном используется для производства микроэмульсии и сверхтонкой суспензии эмульсии. Поскольку три группы дисперсионных головок (статор + ротор) в рабочей полости работают одновременно, эмульсия после высокого сдвига, капли более тонкие, распределение диаметра частиц более узкое, поэтому полученная смесь имеет лучшую стабильность. Три группы дисперсионных головок легко заменить и подходят для различных технологических применений. Различные модели машин в этой серии имеют одинаковую линейную скорость и скорость сдвига, что делает их очень легко масштабировать производство. Он также соответствует стандартам очистки CIP / SIP и подходит для производства продуктов питания и лекарств.
Высокая скорость вращения и сдвига важна для получения сверхтонкой суспензионной эмульсии. В соответствии с некоторыми отраслевыми специальными требованиями скорость сдвига может превышать 15 000 rpm, а скорость ротора может достигать 44 м / с. В этом диапазоне скоростей турбулентность, вызванная сдвиговым усилием, в сочетании с специально разработанным двигателем может уменьшить диаметр частиц до нанометрового уровня. Сила сдвига сильнее, а диаметр частиц эмульсии более узкий.
Ниже приводится список моделей:
Тип |
Стандартный расход L/H |
выходная скорость вращения rpm |
Стандартная линейная скорость m/s |
Мощность двигателя KW |
Размер импорта |
Размер экспорта |
XRS2000/4 |
300 - 1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000 - 1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Сетевой диспетчер изоляционных материалов из волокнистой слюды