I. СОДЕРЖАНИЕ Введение
NDW-20000Компания основана на стандарте GB / T16823.2010 « Метод испытания на скручивание резьбовых креплений» [ISO 16047: 2005 Fasteners - Torque / clamp force testing] Новый тип испытательной машины для комплексного контроля крепежных деталей, предназначенный в основном для обнаружения физических свойств в процессе крепления болтов с большой шестигранной головкой стальной конструкции, может автоматически определять частоту трения резьбы (coefficient of friction between threads), крутящий момент трения опорной поверхности (bearing surface friction torque), коэффициент крепления (tightening torque), коэффициент зажима (clampforce), коэффициент крутящего момента (coeffice) ficient) и другие параметры.Система использует микромашинное управление, управление и измерение нагрузки, угла поворота имеют высокую точность и чувствительность, а также отображает в режиме реального времени такие испытательные кривые, как крутящий момент / время, сила оси (сила зажима) / время, крутящий момент / сила оси (сила зажима).
Испытательная машина состоит из хоста, измерительной системы управления, компьютерной системы и пакета программного обеспечения, функциональных приложений и других компонентов.
II. Технические показатели
1Максимальный крутящий момент крепления: 20000 N·m;
2Максимальное напряжение: 2000 кН (можно настроить по требованию клиента)
3Максимальный крутящий момент опорной поверхности: 15000 N·m;
4Диапазон измерения крутящего момента крепления: 200~20000N·m;
5Диапазон измерения сцепления: 20~2000kN;
6Диапазон измерения крутящего момента на опорной поверхности: 150 - 15000н.м;
3Относительная погрешность индикатора испытательного крутящего момента: уровень 0,5 (±1%)
4Повторяемость крутящего момента испытательной машины: 0,5%
5Разрешение крутящего момента: 1 / 500 000
6Диапазон измерения угла поворота: (0 - 1000) °
7Точность угла испытания: ± 0,1°
8Относительная погрешность измерения угла поворота: ±1,0%
9Максимальная скорость кручения: 5r/min
10Технические характеристики испытательных болтов: M30 ~ M64
11Длина испытательного болта: 120 ~ 800 мм.(Примечание: образец малой длины применяется только к болтам малого диаметра, длина ≥4d)
12Напряжение питания: 380 В ± 10% 50HZ
13Мощность двигателя: 18.5kw;
14Размер контура узла (ссылка): 3600×900 ×1200 мм;
15Вес узла: Около 2800 кг
III. Функции и особенности системы
1. Хост использует горизонтальную структуру, удобную работу испытания, стабильную производительность;
2, на панели управления хоста есть кнопка управления, удобная в эксплуатации, быстрая;
3Двигатель управляется системой преобразования частоты. Широкий диапазон регулирования скорости, равномерная загрузка, стабильность, точные характеристики управления;
4Энергетическая часть управляется планетарным циклоидальным игольчатым редуктором, чтобы обеспечить равномерность загрузки, стабильность и высокую жесткость системы.
5. Передвижная часть использует высокоточную тяжелую направляющую, которая облегчает монтаж образца и захват зажима.
6. Система использует специальное программное обеспечение для управления микрокомпьютером, отображает в режиме реального времени кривые испытаний, такие как крутящий момент / время, осевая сила (сцепление) / время, крутящий момент / осевая сила (сцепление) и может выводить отчет об испытании;
7) с функциями ручной и автоматической разгрузки;
IV. Конфигурация системы
(1) Хостинг
1Стеллаж узла 1 комплект
2Электродвигатель + редуктор (МТП) 1 комплект
2Частотная система. (Анагава) 1 комплект
3Фотоэлектрический кодер (Внутренний контроль) 1 шт.
4Высокоточный датчик крутящего момента (Сенсо Чжунхэн) 1 комплект
5Устройство для измерения крутящего момента на опорной поверхности (коэффициент трения) (Чжэньхай) 1 комплект
6Устройства для измерения сцепления (или комбинации с несколькими датчиками) (Чжэньхай) 1 комплект
7Прецизионная тяжелая направляющая (TBI) 1 комплект
8Цифровая система сбора и обработки данных (TENSON) 1 комплект
9Специальное программное обеспечение для управления компьютером (TENSON) 1 комплект
(2) Вспомогательные принадлежности
1Испытательные приспособления для болтов с большой шестигранной головкой для стальных конструкций: M30, M33, M36, M39, M42, M45, M48, M52, M56, M60, M64 По 1 комплекту Длина болта120~800mm(Примечание: образец малой длины применяется только к болтам малого диаметра, длина ≥4d)
(3) Калибровочное устройство (выборочное, обычное недостойное)
1Устройство калибровки датчика крутящего момента 1 комплект
2Устройство для калибровки датчиков консольной балки 1 комплект
V. Функции и особенности программного обеспечения
Режим управления использует интеллектуальную экспертную систему настройки, пользователь может в соответствии со своими фактическими требованиями составить режим управления процессом испытания, автоматически завершить испытание. Можно установить осевую нагрузку образца для определения крутящего момента или установить крутящий момент образца для определения его осевой нагрузки
б) Использование отображения экрана компьютера, полностью китайского интерфейса, человеко - машинного диалога. Все операции испытания выполняются компьютером, на экране которого отображается испытательный крутящий момент, осевая нагрузка, рабочее состояние различных испытательных кривых. Показывает расчетные значения крепежных свойств болтов и т.д.
(3) Компьютер собирает данные в режиме реального времени, обрабатывает операции данных и обеспечивает хранение данных, поиск, статистику, печать и другие функции. Показывать в реальном времени, рисовать кривые, которые могут быть увеличены или уменьшены кривыми.
Размер координат кривой может быть скорректирован на основе фактических данных испытаний.
Отчет об испытаниях выводится в формате Word или Excel.
* Можно наложить несколько тестовых кривых на контраст и печатать на выходе.
* Можно проводить цифровую настройку нуля и калибровку.
* Экспериментальные данные управляются с использованием базы данных для облегчения поиска и обслуживания.
* Примечание: Авторские права на эту информацию принадлежат Jinan Tianchen Test Manufacturing Co., Ltd. и запрещены к распространению без разрешения. Наш отдел оставляет за собой право привлечь к ответственности.