
![]()
Турбинный расходомер - это скоростной прибор, который имеет преимущества высокой точности, хорошей повторяемости, простой конструкции, высокой стойкости к высокому давлению, широкого диапазона измерений, небольшого размера, малого веса, потери давления, длительного срока службы, простой эксплуатации, удобного обслуживания и т. Д., Для измерения низкой вязкости, отсутствия сильной коррозии, объемного расхода чистой жидкости и кумулятивного расхода в закрытых трубопроводах. Может широко применяться в нефтяной, химической, металлургической, органической жидкости, неорганической жидкости, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

![]()
Жидкость течет через корпус датчика, так как лопатка крыльчатки имеет определенный угол потока, импульс жидкости дает лопатке вращающийся момент, преодолевая момент трения и сопротивление жидкости после вращения лопатки, после равновесия момента скорость вращения стабильна, при определенных условиях, скорость вращения пропорциональна скорости потока, так как лопатка имеет магнитную проводимость, она находится в магнитном поле детектора сигнала (состоящего из магнитной стали и катушки * *), вращающаяся лопатка режет магнитную линию, периодически изменяет магнитный поток катушки, так что оба конца катушки индуцируют электрический импульсный импульс, который формирует большой усилитель, Определенная амплитуда непрерывных прямоугольных импульсных волн может передаваться на дальние расстояния до индикатора, показывающего мгновенный поток или общее количество жидкости. В определенном диапазоне расхода частота импульса f пропорциональна Q мгновенного потока жидкости, протекающей через датчик, уравнение расхода:
![]()
В формуле:f- - - -Частота импульсов [Hz]KВ.Приборный коэффициент датчика [1 / m3], указанный контрольным листом. Если в единицах [1 / L]
![]()
В формуле:Q- - - -Мгновенный расход жидкости (в рабочем состоянии) [m3 / h] 3600- Коэффициенты пересчета - - - - - - - - -
Инструментальный коэффициент каждого датчика заполняется изготовителем в сертификате проверки, а значение k устанавливается в комплекте дисплеев, показывающих мгновенный расход и совокупное накопление.
Кривая зависимости коэффициента расходомера от потока (или числа Рейнольдса) показана на рисунке справа. Инструментальный коэффициент делится на два сегмента: линейный и нелинейный. Линейный сегмент составляет около двух третей его рабочего сегмента, и его характеристики зависят от размера конструкции датчика и вязкости жидкости. Нелинейные сегментные характеристики зависят от трения подшипника, сопротивление вязкости жидкости оказывает большее влияние. Когда поток ниже нижнего предела потока датчика, коэффициент прибора быстро меняется с потоком. Когда расход превышает верхний предел, обратите внимание на предотвращение кавитации.
![]()
Высокая точность, как правило±1% R, ±0,5% R (R относится к ошибке чтения);
Хорошее повторение, кратковременное повторение может быть0,05% - 0,2%.
Местное отображение, мгновенный и кумулятивный поток;
Доступны высокочастотные сигналы с сильным разрешением сигналов;
Ширина измеренияСредний и большой калибр до 1: 20, малый калибр 1: 10;
Компактная и легкая конструкция, удобная установка и обслуживание, большая пропускная способность;
Поддержка функции отображения преобразования скорости потока, чтобы облегчить просмотр текущей скорости потока на месте;
ПоддержкаВыход 4–20 мА, импульсный (эквивалентный) выход, выход сигнализации, выход связи RS485.
![]()
1. Основные технические параметры
| Измерительная среда | Жидкость без примесей, без сильной коррозии и низкой вязкости | |||
| Применение стандартов | Датчик расхода турбины (JB / T9246 - 1999) | |||
| Правила проверки | Турбинный расходомер (JJG1037 - 2008) | |||
| способ соединения калибра прибора | Фланец | DN15-DN200 | ||
| резьбовое соединение | DN4-DN50 | |||
| Подключение к хомуту | DN25-DN50 | |||
| Фланерский стандарт | Обычные стандарты | GB/T9113-2000 | ||
| Другие критерии | Международный стандарт трубчатого фланца | Такие как Deutsche Standard DIN, American ANSI, Night Standard JIS | ||
| Внутренний стандарт фланцев | Например, стандарты Министерства химической промышленности, Стандарты Министерства машиностроения. | |||
| Спецификация резьбы | Обычные спецификации | Резьба английской трубы (наружная резьба) | ||
| Другие спецификации | Внутренние резьбы, резьбы NPT и т.д. | |||
| Класс точности и соответствующая повторяемость | Класс точности | ±1% R | ± 0,5% R | ± 0,2% R (требуется настройка) |
| Линейность | 0,15% | 0,1% | 0,03% | |
| Масштабное отношение | 1: 10; 1: 15; 1: 20 | |||
| Материал прибора | Нержавеющая сталь 304; 316 Нержавеющая сталь | |||
| Температура измеренной среды (°С) | - 20°С - + 110°С | |||
| Условия проверки | Условия окружающей среды | Температура окружающей среды | 20°С | |
| Относительная влажность | 65% | |||
| контрольное устройство | прибор для определения расхода жидкости по методу стандартной таблицы | |||
| прибор для определения расхода жидкости методом статической массы | ||||
| Условия использования | Температура окружающей среды | - 20°С - + 60°С | Относительная влажность | От 5% до 90% |
| Атмосферное давление | 86Kpa~106Kpa | |||
| выходной сигнал | частотный импульсный сигнал | |||
| Двухпроводный сигнал тока 4 - 20mA DC | ||||
| 485 Связь | ||||
| Источник питания | 24V DC | |||
| Расстояние передачи | ≤1000m | |||
| Интерфейс сигнальных линий | Базовый тип: разъем Херсмана, взрывозащищенный тип: внутренняя резьба M20 * 1.5 | |||
| Класс взрывозащищенности | Базовая: невзрывоопасные изделия, взрывозащищенные: Exd II CT6 Gb | |||
| Класс защиты | IP65 | |||
2. Сопоставление потоков калибра
Калибр прибора (мм) |
Нормальный диапазон потока (m3 / h) | Нижний предел Расширенный диапазон (m3 / h) | Калибр прибора (мм) | Нормальный диапазон потока (m3 / h) | Нижний предел(m3/h) |
| DN4 | 0,04 - 0,25 | DN50 | Пять - сорок. | Четыре - сорок. | |
| DN6 | 0,1 - 0,6 | DN65 | Семь - семьдесят. | Четыре - семьдесят. | |
| DN10 | 0,2 - 1,2 | DN80 | 12 - 100 | 10 - 100 | |
| DN15 | 0.7 - 6 | 0,6 - 6 | DN100 | 25 - 200 | 20 - 200. |
| DN20 | 0,8 - 8 | 0.45 - 8 | DN125 | 25 - 250 | 13 - 250 |
| DN25 | 1.2 - 10 | 1 - 10 | DN150 | 50 - 400. | 40 - 400. |
| DN32 | 1.5 - 15. | 0.8 - 15 | DN200 | 100 - 800 | 80 - 800 |
| DN40 | 2.5 - 20 | 2 - 20 | DN300 | 300 - 2500 | 250 - 2500 |
![]()
1.Условия установки и местоположение
Трубы должны быть полностью заполнены жидкостью. Важно в любое время держать трубопровод полностью заполненным жидкостью, иначе будет затронут дисплей потока, что может привести к ошибкам измерения. |
![]() |
Избегайте пузырьков. Если пузырьки попадают в измерительную трубку, это может повлиять на отображение потока, что может привести к ошибкам измерения. |
![]() |
2Типичная схема системы трубопроводов для установки расходомера турбины

3. Требования, предъявляемые к установке секций прямых труб
Турбиномер длины секции прямой трубы чувствителен к искажению распределения скорости потока и вращающемуся потоку в трубопроводе, входной датчик должен быть полностью развит для турбулентности, поэтому в соответствии с типом бокового сопротивления в верхнем течении датчика должен быть оборудован необходимым сегментом прямой трубы или выпрямителем, требуется длина секции прямой трубы входного и выходного сегментов. | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Часто встречающиеся неисправности и способы их устранения
| Явление отказа | Возможные причины | Методы устранения |
| При нормальном потоке жидкости нет дисплея, количество слов счетчика массы не увеличивается | 1. Проверьте линии электропитания и сигнальные линии на предмет отключения или плохого контакта. | 1. Определение точки отказа с помощью ометров. |
| 2. Проверьте внутреннюю неисправность датчика, вышеупомянутое подтверждение нормального или устранения неисправности, но все же есть явление неисправности, указывающее на неисправность в канале обращения датчика, проверьте, касается ли крыльчатка внутренней части датчика, есть ли равнозначное заклинивание, ось и подшипник не имеют примесей или явления разрушения. | 2. После удаления инородного тела и очистки или замены подшипников и других деталей следует повторно проверить, чтобы получить новый коэффициент прибора. | |
| Операция по уменьшению потока не проводилась, но отображение потока постепенно уменьшалось | 1.Загрязнен ли фильтр, если дифференциальное давление фильтра увеличивается, значит, засорен мусор. | 1.Очистить фильтр |
| 2. Клапаны на датчиках расхода проявляют ослабление сердечника клапана и автоматическое уменьшение открытия клапана. | 2. Эффективное суждение о том, регулируется ли маховик клапана, подтверждается, а затем ремонтируется или заменяется. | |
| 3. Колесо датчика блокируется засорением или зазором подшипника в инородное тело, сопротивление увеличивается, а скорость замедляется. | 3. Снятие датчика с очистки и, при необходимости, повторный осмотр. | |
| Жидкость не течет, поток не отображается на нуле или индикаторная нестабильность | 1. Плохое заземление линии передачи, сигнал внешних помех смешивается с входным концом дисплея. | 1.Проверьте экранный слой, хорошо ли заземлены клеммы. |
| 2.Трубопровод вибрирует, и крыльчатка затем дрожит, создавая ложный сигнал. | 2. Укреплять трубопроводы или зажимать кронштейны спереди и сзади датчиков для предотвращения вибрации. | |
| 3. Из - за слабого закрытия запорного клапана прибор фактически показывает утечку. | 3. Ремонт или замена клапанов. | |
| Отличия между индикаторами и эмпирическими оценками значительны | 1. Внутренние неисправности канала обращения датчика, такие как коррозия жидкостью, износ, помехи от мусора, мешающие вращению крыльчатки, изменение коэффициента прибора лопатка подвергается коррозии или удару, деформация верхнего конца, влияющая на нормальную резку магнитной линии, обнаружение отклонения выходного сигнала катушки, изменение коэффициента прибора; Температура жидкости слишком высока или слишком низка, ось и подшипник расширяются или сжимаются, изменение зазора слишком велико, что приводит к нарушению вращения крыльчатки, изменению коэффициента прибора. |
1.(1 - 4) Выявление причины неисправности, поиск контрмер по конкретной причине. 2. Замена элементов. 3. Замена подходящих датчиков. |
| 2. Недостаточное противодавление датчика, появление кавитации, влияющей на вращение крыльчатки. | ||
| 3.Причины, связанные с потоком трубопровода, такие как обратный поток неупакованного запорного клапана, непроницаемый перепускной клапан, утечка. В верхнем течении датчика наблюдаются большие искажения распределения скорости потока (например, из - за неполного открытия верхнего клапана) или большие изменения вязкости, вызванные температурой пульсирующей жидкости. | ||
| 4. Внутренние неисправности индикатора. | ||
| 5. Отказ и размагничивание оригинала магнитного материала с постоянным магнитом в детекторе, уменьшение магнитного поля до определенной степени также влияет на измеренные значения. | ||
| 6. Фактический поток, проходящий через датчик, превышает диапазон, указанный датчиком. |
![]()







