Принцип:
Распылительная сушилка - это процесс сушки, при котором сырье распыляется распылителем в туманные капли и получает порошкообразный продукт при непосредственном контакте горячего воздуха (или других газов) с туманными каплями. Воздух фильтруется и нагревается, Входит в распределитель горячего воздуха на верхней части сушилки, Горячий воздух спирально равномерно входит в сушильную камеру, Материал проходит через высокоскоростной центробежный распылитель на верхней части башни, Вращающийся распыление в очень тонкие туманообразные капли, туманные капли и контакт с горячим воздухом, Смешивание и поток в одно и то же время передают теплоноситель, В течение очень короткого периода времени может быть высушен в готовую продукцию, поток туманных капель и горячего воздуха имеет параллельный поток, противоток и смешанный поток, различные способы контакта, распределение температуры в сухой башне, траектория точки тумана (или частицы), время пребывания частиц в сухой башне и их свойства оказывают большое влияние.
Большая часть готовой продукции выводится из основания сушильной башни, часть мелкого порошка захватывается в выхлопных газах через циклонный сепаратор, а выхлопные газы выделяются из вентилятора.
Особенности:
Скорость сушки быстрая, жидкость материала после распыления значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, мгновенно может испаряться 95% - 98% воды, время сушки занимает всего 5 - 35 секунд, особенно для высыхания термочувствительных материалов.
Поскольку сушка осуществляется на горячем воздухе, продукт в основном сохраняет сферическую форму, приближенную к каплям, с хорошей дисперсией, текучестью и растворимостью. Операция проста и стабильна, управление регулированием удобно, легко реализовать автоматизированные операции.
Упрощенный производственный процесс, подходящий для непрерывного контроля производства жидкости с содержанием влаги 40% - 90%, однократной сушки в порошок, уменьшения измельчения фильтра и других процессов, эксплуатационных санитарных условий превосходны, чтобы избежать пылевого полета в процессе сушки.
Исходная жидкость может быть раствором, раствором, эмульсией, суспензией, пастой или расплавленным веществом или даже фильтром, который может быть обработан.
Применение:
|
Химическая промышленность: |
Фторид натрия (калий), щелочные красители пигменты, промежуточные красители, композитные удобрения, формальдегидные силикаты, катализаторы, сульфаты, аминокислоты, белый карбид черного и т.д. |
|
Пластиковые смолы: |
АБ, ABS эмульсия, мочевоальдегидная смола, фенолоальдегидная смола, герметическая (мочевина) формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и т.д. |
|
Пищевая промышленность: |
Богатое жирным молоком, щетином, какао - молоком, заменителем молока, яичным белком (желтым). |
|
Пищевые и растительные соки: |
Овс, куриный сок, кофе, быстрорастворимый чай, ароматические специи, мясо, белки, соя, арахисовый белок, гидролиз и так далее. |
|
Сахары: |
Кукурузное молоко, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорнякат калия и т.д. |
|
Керамика: |
Оксид алюминия, плиточный материал, оксид магния, тальк и так далее. |
Технические параметры:
|
|
СНГ-5 |
СНГ-25 |
СНГ-50 |
СНГ-100 |
СНГ-150 |
СНГ-200 |
СНГ-500 |
СНГ-800 |
СНГ-1000 |
СНГ-2000 |
СНГ-3000 |
СНГ-4500 |
СНГ-6500 |
|
Входная температура (°C) |
140 - 350 Самоконтроль |
||||||||||||
|
Температура выхода (°C) |
80 - 90 |
||||||||||||
|
Форма распыления |
Высокоскоростные центробежные распылители (механическая передача или бесступенчатая частотная модуляция на выбор) |
||||||||||||
|
Водное испарение (кг / ч) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
скорость вращения распылителя |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
1200 - 13000 |
11 000 - 12 000 |
||||||
|
Диаметр распылительного диска (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180 - 210 |
В соответствии с технологическими требованиями |
||||||||
|
Максимальная мощность электрического нагрева (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Коэффициент извлечения сухого порошка (%) |
95 |
||||||||||||
|
Длина участка (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Ширина участка (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
В соответствии с технологическим процессом, условиями завода и требованиями пользователя |
|||
|
Высота башни (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Высота подъема сопла (m) |
- Да. |
2.5. |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Примечание: Объем испарения воды зависит от свойств материала, содержания твердых веществ и температуры входа и выхода горячего воздуха. Пользователи могут выбрать способ нагрева в соответствии с местными энергетическими условиями и выбрать способ пыли и пыли в соответствии с характеристиками материала.
Диаграмма испарения воды
Процесс:
Внешний размер:
|
размер |
А |
В |
С |
Д |
E1 |
E2 |
F |
Г |
H |
1 |
|
СНГ-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
СНГ-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
СНГ-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
СНГ-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
СНГ-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
СНГ-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
