1Пассивная непрерывная количественная насосная система

Машина имеет непрерывные насосные материалы, количественные измерительные функции, характеристики этой системы: A, использование насосных материалов, измерение двух в один раз вторичной измерительной структуры, по сравнению с традиционным раздельным насосным материалом, измерительной системой оборудования, объем оборудования значительно уменьшается, одновременно улучшается давление системы подачи и точность выходного соотношения двух компонентов; B、 Компонент вторичного измерения опирается на практику синхронной системы и использует выход насоса первичной подачи в качестве мощности. В компоненте вторичного измерения не требуется никаких источников энергии, а потребление энергии относительно уменьшается. Благодаря непрерывным измерительным функциям клиенты могут изготавливать жидкие силиконовые изделия мощностью от 0 до 400 кг за один раз.

2Система метрологической транспортировки с замкнутым контуром

Система оборудования обладает цифровым мониторингом давления нажимного диска, давления клея насоса подачи и других параметров и вводит функцию системы управления, Процесс управления выглядит следующим образом: каждые 0,01 секунды (т. е. цикл сканирования PLC) для сравнения потока клея A и B, затем вычисляются ошибки обоих, Используя эту разницу для PID - операции, используя результаты операции для корректировки гидравлических или пневматических параметров, тонкой настройки потока, такой динамический процесс корректировки делает гарантию соответствия более точной, такой режим управления позволяет системе подачи достичь точности 1%, тем самым обеспечивая благоприятные условия для качества следующего продукта.

3Высоковольтный выход большого потока

Система использует максимальную выходную мощность (двойной насос) для подачи насоса 10L / Min, давление инъекции системы подачи может быть увеличено до 25 - 40 МПа, поток инъекции может быть произвольно отрегулирован в 0 - 10L / Min, может быть реализована крупногабаритная продукция без снижения температуры модуля прямого и быстрого инъекционного формования, значительно сокращается производственный цикл и значительно сокращается потребление энергии, производительность удваивается. Система подачи отличается от предыдущего отечественного и зарубежного оборудования, с точки зрения возможности прямой инъекции полости подающей машины без другого оборудования, одна деревня имеет уникальные преимущества для быстрого инъекционного формования.

4Точные и сегментированные инъекции

Оператор может вводить количество инъекций, необходимое для различных форм продукта, непосредственно на человеко - машинном интерфейсе, система подачи во время подачи материала для статистики выходного количества, когда выход достигает заданного количества, система подачи прекращает инъекцию. Точность инъекций может достигаться±25 г / 20 кгВ пределах.

В зависимости от конструкции продукта и формы, система может быть реализована на разных этапах инъекции с использованием различных скоростей инъекции, для достижения факультативного режима сегментированной инъекции, процесс инъекции может быть разделен на четыре сегмента, каждый сегмент с использованием различных скоростей инъекции (потока) и давления инъекции, чтобы удовлетворить потребности различных форм продукта в оптимизации процесса инъекции, повышения эффективности производства и качества продукта.

5Функция формулы.

В зависимости от потребностей различных форм, которые должны использовать различные параметры инъекции, система может обеспечить функцию хранения формулы и функцию вызова формулы, сохранить оптимизированные параметры в формуле после использования новой формы, которая может быть вызвана из хранилища контроллера в соответствии с номером формы при следующем использовании этой формы, тем самым уменьшая ненужные отходы и рабочую нагрузку, вызванные отладкой.

6Функция контроля давления.

Система использует 10 - дюймовый 365 - цветной сенсорный экран Siemens в Германии, чтобы напрямую отображать динамические параметры, такие как давление системы, остаточный клей, расход и т. Д., Чтобы более интуитивно понять изменения давления во время инъекции, конструкция обеспечивает временную кривую мониторинга в реальном времени, чтобы более интуитивно оценить и проанализировать рациональность процесса инъекции.