Специальная дисковая (лопастная) сушилка для осушения илаВведение:

Специальная дисковая (лопастная) сушилка для высыхания ила - это установка внутри оборудования смесительного весла, лопасти разделены на дисковые, спиральные и клиновые три способа, так что мокрый материал под перемешиванием лопасти полностью контактирует с горячей поверхностью нагревательного носителя, чтобы достичь цели сушки, конструкционная форма обычно горизонтальная, одноосная, двухосная или четырехосная. Весло - лопастные сушилки делятся на тепловые и проводящие. Форма горячего ветра - это прямой контакт с сухим материалом и сушка через теплоноситель (например, горячий воздух), форма проводимости, то есть теплоноситель, не находится в прямом контакте с сухим материалом, а тепловая поверхность контактирует с материалом и высыхает. грязь покрывает лопасти и оказывает смывное действие с относительным движением поверхности лопасти.

Полые лопасти плотно расположены на полых осях, а тепловая среда течет через полые оси через лопасти. Площадь теплопередачи в единице эффективного объема велика (как правило, площадь одной двухосной лопасти составляет около 200 м2; Площадь одной четырехосной лопасти составляет около 400m2), температура термальной среды от 60 до 320°C, может быть водяным паром, может быть жидким телом: например, горячая вода, теплопроводное масло и так далее. Непрямая проводимость нагрева, тепло используется для нагрева материала, потеря тепла только через изоляционный слой корпуса и осушение в окружающую среду.

Характеристики производительности:
(1) Оборудование имеет компактную структуру, устройство занимает небольшую площадь. Тепло, необходимое для сушки, в основном обеспечивается полыми стенками лопастей, расположенными на полых осях, в то время как теплопередача на стенках втулки составляет лишь небольшую часть. Таким образом, удельный объем оборудования имеет большую поверхность теплопередачи, может сэкономить оборудование занимает площадь, уменьшить инвестиции в инфраструктуру.

(2) Высокий коэффициент использования тепла. Шламосушилка нагревается методом проводимого нагрева, все поверхности теплопередачи покрыты материалом, что уменьшает потерю тепла; Использование тепла может составлять более 85%.

(3) Лопатка имеет определенную способность к стирке, может улучшить теплопередачу лопасти. Рассеянность, создаваемая наклоном вращающейся лопасти и комбинированным движением частицы или порошкового слоя, делает осадок, прикрепленный к наклонной поверхности нагрева, очищающим. Кроме того, из - за обратного вращения лопастей двух осей, поочередно секционное сжатие и функция расширительного перемешивания, теплопередача равномерна, улучшая эффект теплопередачи.

(4) Можно обеспечить непрерывность, полностью закрытую работу, сократить антропогенные и пылевые выбросы.

(5) Системы обработки выхлопных газов, как правило, используются в двух формах: при постоянном или отрицательном давлении, в зависимости от обстоятельств, чтобы свести к минимуму количество выхлопных газов, тем самым снижая затраты на обработку выхлопных газов, для запаха испарения осадка может быть использована отдельная система дезодорации для обработки стандартных выбросов.

(6) Компания осуществляет низкотемпературный процесс высыхания токсичных и высокоопасных химических шламов, содержащих растворители, которые могут быть сконструированы для высыхания лопастей в высоковакууме. Это позволит не только непосредственно перерабатывать растворители, но и значительно сократить выбросы выхлопных газов, значительно улучшить безопасность и экологические характеристики.

Параметры производительности лопастной сушилки для ила (ссылка):

Настройка	Двойная ось										Четырехосный
Тип	Тип 5	Тип 15	Тип 20	Тип 40	Тип 60	Тип 80	Тип 100	Тип 120	Тип 150	Тип 200	Тип 300	Тип 400	Тип 500
Площадь теплопередачи	5	15	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500
Мощность узла	4	15	18.5	30	37	45	55	75	90	110	180	220	264
Примечания	Различные материалы и конфигурации в зависимости от характеристик и требований осадка

Специальная дисковая (лопастная) сушилка для высыхания ила состоит из герметичной системы подачи, вакуумной дисковой сушилки лопастей, герметичной системы выхода, системы обработки выхлопных газов и других подсистем, система обеспечивает эксплуатационный контроль безопасности путем управления горючими компонентами, контроля температуры, контроля давления, контроля кислорода, имеет высокую применимость к высыханию и рекуперации шлама, содержащего органические растворители, и является одной из систем с высокой безопасностью в процессе высыхания осадка в настоящее время.

Оборудование основано на оборудовании для высыхания при атмосферном давлении, улучшено проектирование, повышена прочность системы на сжатие, реализована среда высокого отрицательного давления системы, эффективно предотвращается накопление воспламеняющихся газов внутри сухого бункера.