Определение эмульсионного сосуда:
Эмульсионный резервуар - это использование высокоскоростного, мощного вращающегося ротора, создаваемого действием центробежной силы, материал выбрасывается из радиального, узкого и точного зазора между роторами, в то же время подвергается центробежному сжатию, удару и другим действиям, так что материал рассеивается, смешивается, эмульгируется. Конструкция машины компактная, малый размер, легкий вес, легкая работа, низкий шум и плавная работа и другие преимущества, ее самая большая особенность заключается в том, что в производственном процессе не измельчается среда, набор высокоскоростных сдвигов, дисперсии, однородности, смешивания, дробления в одном.

Роль эмульсионных емкостей:
Эмульсионный резервуар может сделать материал высокоскоростной рассрочкой, эмульгацией, так что различные материалы смешиваются равномерно, чтобы получить однородную жидкость, в то время как эмульсионный резервуар также имеет функцию нагрева, охлаждения, изоляции, перемешивания, конструирование цистерны имеет импорт материала, выходное отверстие, отверстие чистой воды и другие технологические отверстия, может обеспечить полные условия процесса эмульсии.

Сфера применения:
1. Пищевые напитки: молочные продукты, мороженое, шоколад, соевое молоко, соки, джемы;
2. Химическая промышленность: смазочные материалы, смазочные материалы, эмульсия тяжелых масел, эмульсия дизельного топлива, дезинфицирующие средства, пестициды, светочувствительный латекс, резиновый раствор, смоляной раствор, загуститель, ароматизатор, силиконовый материал, карбид, оксид магния, диоксид титана, антиадгезив, смолоимитатор, пеногаситель, герметик и т.д.
3. Косметическая промышленность: моющие средства, кондиционеры, шампуни, лосьоны, духи;
4. Фармацевтическая промышленность: инъекционные препараты, лекарственные эмульсии, лекарственные эмульсии, медицинские препараты, фармакологические препараты;
5.Бумажная промышленность: целлюлоза, клей, добавка, эмульсия смолы.

Основные параметры и конфигурация:
1) Номинальный объем: 50L - 20000L и другие общие спецификации и нестандартное проектное производство.
2) Структурная форма: вертикальная, с использованием конической, эллиптической, дисковой крышки, также подходит для технологических операций, требующих герметичного нагрева, развертывания, реакции, ферментативного решения.
3) Форма втулки: полый (теплопроводное масло или вода), полукруглый змеевик, втулка сотового зажима (по требованию), высокая эффективность нагрева или охлаждения.
4) Изоляционные материалы: наполненные перламутровым хлопком, асбестом, пенообразованием полиуретана, с хорошим теплоизоляционным эффектом.
5) Корпус наружного цилиндра: с использованием зеркальной полировки или 2B - основной сублитографии или 2B - шлифовальной поверхности субсветовой обработки, красивый внешний вид, чистота.
6) Смешивающее устройство: перемешивание центра (смещение) в верхней части резервуара, боковое перемешивание; Форма мешалки: рамный, якорный, двигательный, лопастный, скребковый и т.д.
7) Скорость перемешивания: 2850r / min, (постоянная скорость) или конфигурация бесполюсной трансмиссии и частотной модуляции преобразователя. Мощность двигателя перемешивания, скорость перемешивания и форма смесительного раствора зависят от свойств материала.
8) Форма уровнемера: уровнемер со стеклянной трубкой, уровнемер со статическим датчиком и т.д. (на выбор).
9) Формы опор: регулируемая трипиральная форма или круглая трубка.
10) Конфигурация аксессуаров оборудования: быстро открытые гигиенические отверстия, зеркала зрения, термометры (жидкокристаллические цифровые изображения или указатели циферблата), респираторы, очистители CIP, входы и выходы жидкости, циркуляционные выходы, импорт и экспорт хладагента и другие интерфейсы, выход трубы может быть выбран в соответствии с процессом (может быть увеличен или уменьшен).
11) Материал оборудования: внутренняя цистерна SUS304 или SUS316L; Зажим SUS304 или Q235 - B; Внешний облицовочный корпус - SUS304.

Особенности эмульсионных резервуаров:
1) цистерна эмульсионного сосуда спроектирована по гигиеническому асептическому уровню;
2) Возможность очистки CIP в режиме онлайн и стерилизации SIP в режиме онлайн.
3) Конструктивный дизайн очень гуманен, простая работа, удобное обслуживание, негерметичная утечка более гигиенична.
4) Соответствующая конструкция соотношения диаметра к высоте, энергосбережение, быстрое смешивание материалов, эмульсия, высокая однородная эффективность.
5) Работает плавно, шум низкий.
6) зеркальная полировка поверхности внутренней цистерны; Каждый вход и выход, зеркало зрения, человеческое отверстие и другие технологические отверстия и сварка внутренней цистерны используют процесс поворота дуги, гладкую и легкую очистку без мертвого угла, чтобы обеспечить надежность и стабильность производственного процесса, в соответствии с GMP и другими нормативными требованиями.
7) Может быть оборудован температурным индикатором и внешним уровнемером

В соответствии с функциональными требованиями использования, соответственно, используются следующие стандартные проектирование, изготовление, проверка:
1) Правила управления качеством фармацевтического производства (пересмотренные в 1998 г.), глава IV, статьи 31 - 37;
2) "Стальные сосуды под давлением (GB150 - 1998)";
3) "Стальные сварные сосуды под давлением (JB / T4735 - 1997)";
4 "Безопасность и гигиена пищевых машин (GB16798 - 1997)".


Основные технические параметрыА.