Резервный абразивно - дисперсионный агрегат

Водоугольная пульпа 18 000 вращающийся дисперсор, нано - дисперсор Высокий сдвиг дисперсор, трубчатый дисперсор Немецкий высокоскоростной дисперсор

Традиционная водо - угольная мельница, как правило, может измельчать водно - угольную плазму до 200 - 300 позиций, содержание твердости обычно составляет около 47 - 48%, что приводит к резкому увеличению производственных затрат, в настоящее время несколько крупных предприятий угольной химии, которые производят проекты водно - угольной плазмы, находятся в убыточном состоянии. Производство водяной и угольной пульпы приносит прибыль только в том случае, если твердое содержание водной и угольной пульпы увеличивается более чем на 52%. Недавно компания Taichang Heed и крупная угольная химическая группа в Китае после совместной экспериментальной проверки, экспериментальный высокоскоростной сдвиговой дисперсор может увеличить твердое содержание водной и угольной пульпы до 60 - 65%, средний диаметр зерна может быть обработан до 1500, перед высокоскоростным сдвиговым дисперсором IKN также должен быть оборудован насос передачи (рекомендуется использовать роторный насос или винтовой насос), чтобы обеспечить равномерное поступление.

Высокоскоростные сдвиговые дисперсоры для водяной и угольной пульпы высокой концентрации - это оборудование, которое эффективно, быстро и равномерно вводит одну или несколько фаз (жидкость, твердое вещество) в другой непрерывный процесс, который не растворяется друг в друге (обычно жидкость). Когда один или несколько из этих материалов достигают микронного или даже нанометрового уровня, система может считаться однородной. Когда внешняя энергия поступает, два материала реорганизуются в однородную фазу.

Высокий сдвиг абразивного дисперсора из - за высокой тангенциальной скорости, создаваемой высокоскоростным вращением ротора, и высокой кинетической энергии, создаваемой высокочастотным механическим эффектом, так что материал подвергается сильному механическому и гидравлическому сдвигу, центробежному экструзии, трению в жидком слое, разрыву при ударе и турбулентности в фиксированном и узком промежутке ротора, образуя суспензию (твердость / жидкость), эмульсию (жидкость / жидкость) и пену (газ / жидкость). Таким образом, гомогенизатор высокого сдвига позволяет нерастворимой твердой фазе, жидкой фазе и газовой фазе в сочетании с соответствующим процессом приготовления и соответствующим количеством добавок, мгновенно равномерно и тонко дисперсионная эмульсия, через высокочастотный трубопровод с дисперсионным гомогенизирующим эмульгатором высокого сдвига по кругу, * в конечном итоге получить стабильную высококачественную продукцию.

Технология и оборудование для подготовки водной и угольной целлюлозы в Китае - это технология, технология и оборудование измельчения стержней или шаровой мельницы, внедренные цементной и горнодобывающей промышленностью в период с 6 июня по 9 мая. До сих пор не были модернизированы технологии и оборудование, и широко распространены многие проблемы, такие как большая мощность оборудования, высокое потребление энергии для производства целлюлозы, низкая концентрация раствора и низкое качество угля.

В качестве примера возьмем текущую мельницу для стержней 4.3 × 6m * * * * * * *, готовую газифицированную водяно - угольную пульпу, ее номинальная подача угля на сухой основе (уголь для газификации Shenhua) составляет 75 т / ч, концентрация раствора составляет всего около 60%, эквивалентная масса пульпы составляет 125 т / ч, мощность двигателя оборудования составляет 1600 кВт, всестороннее рассмотрение первичного угля, дробления, транспортировки и других звеньев, тонна плазмы потребляет 18 кВт / ч электроэнергии, высокое потребление энергии; В то время как уголь Shenhua, обычно используемый для газификации водной и угольной пульпы, используется в качестве сырья, концентрация водной и угольной пульпы, приготовленной с использованием технологии измельчения стержней, составляет всего около 60%, более низкая концентрация угольной пульпы приводит к общей низкой эффективности газификации водной и угольной пульпы, чем потребление угля, более высокое потребление кислорода, низкое эффективное содержание газа, что приводит к энергетическим ресурсам и отходам энергии, является серьезной проблемой, которую необходимо срочно решить в развитии угольной и химической промышленности.

Высокоскоростная эмульгаторная машина для водяной и угольной пульпы высокой концентрации, в основном для производства микроэмульсии и сверхтонкой суспензии. Поскольку три группы дисперсионных головок (статор + ротор) в рабочей полости работают одновременно, эмульсия после высокого сдвига, капли более тонкие, распределение диаметра частиц более узкое, поэтому полученная смесь имеет лучшую стабильность. Все три группы разрозненных головок легко заменяются и подходят для различных технологических применений. Различные модели машин в этой серии имеют одинаковую линейную скорость и скорость сдвига, что очень легко расширить производство. Подходящие параметры температуры, давления и вязкости такие же, как у DISPERSING. Он также соответствует стандартам чистоты CIP / SIP и подходит для всех видов производства.

Децентрализованный эффект презентацииА.Дифференциация - это по крайней мере две несовместимые жидкости, образующие термодинамическую нестабильную систему, и одна жидкость рассеивается в сферической единице в другой жидкости, поэтому чем стабильнее дисперсия, тем лучше эффект дисперсии.

С точки зрения оборудования, факторы, влияющие на децентрализованный эффект, включают следующее:

1. Форма распределенной головки (партионная и непрерывная) (непрерывная лучше, чем партионная)

2.Скорость сдвига распределенной головки (чем больше эффект, тем лучше)

3. Зубчатая структура распределенной головки (разделенная на начальный, средний, тонкий зуб, ультратонкий зуб, чем тоньше зуб, тем лучше эффект)

4.Время пребывания материала в распределенной стене, время рассеивания (можно рассматривать как эквивалентный двигатель, чем меньше расход, тем лучше эффект)

5. Количество циклов (чем больше эффектов, тем лучше, и срок до устройства не может быть лучше).

Особенности работы высокоскоростного диспетчера:

1 Сильная центробежная сила сбрасывает материал с радиального направления в узкий и точный зазор между роторами, в то же время подвергается центробежному экструзионному давлению, трению в жидком слое, гидравлическому удару и другим совокупным силам, материал предварительно рассеивается.

2 Ротор, вращающийся с высокой скоростью дисперсора, генерирует линейную скорость не менее 15 м / с, материал полностью рассеивается и разрушается под действием сильного гидравлического сдвига, трения жидкого слоя, разрыва и столкновения, в то же время через резервуар статора с высокой скоростью.

3 Материал диффузора непрерывно выбрасывается с радиальной высокой скорости, изменяя поток при сопротивлении самого материала и стенки контейнера, в то же время под действием осевой тяги вверх и вниз, создаваемой роторной областью, образуется сильная турбулентность вверх и вниз. Материал проходит несколько циклов, * и в конечном итоге завершается процесс дисперсии.

Абразивная дисперсионная машина - это высокотехнологичная продукция, состоящая из коллоидной мельницы.

Первая ступень состоит из трехступенчатых зазубренных выступов и канавок с повышением точности. Статоры могут быть отрегулированы на неограниченное расстояние между требуемыми роторами. При повышенной турбулентности жидкости. На каждой ступени можно менять направление.
Вторая ступень состоит из трансформаторов. Диффузная головка также хорошо спроектирована для удовлетворения потребностей в веществах различной вязкости и диаметре частиц. Различия в конструкции рабочих головок статоров и роторов (эмульсионных головок) и серийных машин в режиме онлайн в основном связаны с требованиями к транспортируемости, особенно с тем, что разница между грубой точностью, средней точностью, тонкостью и некоторыми другими типами головок заключается не только в том, чтобы указать расположение зубов ротора, но и в том, что геометрические характеристики разных головок различны. Ширина полосы и другие геометрические характеристики могут изменять различные функции статора и рабочей головки ротора.

Ниже приводится список моделей:

Резервный абразивно - дисперсионный агрегат