Специальный станок для роликовой обработки GY800 - это специальный станок для роликовой обработки, которая представляет собой обработку без стружки и оказывает давление на поверхность изделия с помощью инструмента роликовой обработки. При комнатной температуре пластическая деформация металла используется для выравнивания микроскопической неровности поверхности изделия для достижения цели изменения структуры, механических характеристик, формы и размера поверхности. Таким образом, этот метод может быть использован как для фотообработки, так и для усиления.

Обработка роликом - это метод пластической обработки, при котором ролик высокой твердости и гладкий ролик контактирует с металлической поверхностью, что приводит к локальной микропластической деформации поверхностного слоя после шероховатости поверхности. Мы часто видим, как при прокладке дорог дорожные катки сглаживают неровные дороги. То же самое относится и к принципу обработки роликом, с помощью ролика, катящегося на металлическую поверхность, выпуклая часть поверхности сглаживается, в то время как вмятина частично выпуклая, обработанная в гладкую, как зеркальная поверхность. В отличие от резания, это пластическая обработка. Обработанные на роликах детали не только могут достигать Ry0.1 - 0,8 мкм за один момент шероховатости поверхности, но и имеют преимущества, которые не могут быть получены при резке, когда их свойства улучшаются после затвердевания поверхности. Поскольку суперобработка деталей может быть простой и низкозатратной на местном уровне, она все чаще широко используется в машиностроении, химии, бытовой технике и других отраслях промышленности, возглавляемых автомобильной промышленностью, и играет большую роль.

Условия обработки:

Поверхность перед обработкой

Поскольку обработка роликом - это метод обработки с использованием роликового проката, шероховатость поверхности после обработки зависит от высоты и формы выпуклой части (т. е. состояния перед обработкой).

Если поверхность перед обработкой находится в грубом состоянии (выпуклая часть высокая, вогнутая часть глубокая), выпуклая часть не может быть полностью погружена в вогнутую часть, что приводит к грубой поверхности обработки.

Кроме того, форма выпуклой части также влияет на обработанную поверхность. Правильная вогнутая и выпуклая форма, нарезанная токарным или расточным станком в одной точке, и идеальная поверхность может быть легко измельчена на высоте. Как правило, состояние поверхности перед обработкой лучше, состояние поверхности после обработки лучше, в то время как износ головки ролика также меньше. При необходимости может быть добавлен еще один процесс.

Предварочный размер

Поскольку роликовая обработка является методом обработки с использованием роликовой прокатки, диаметр заготовки до и после обработки изменится (внутренний диаметр расширится, а внешний диаметр уменьшится). Для того чтобы иметь возможность обработки в диапазоне допусков на размер, размер предшествующей операции должен определяться с учетом этого изменения. Изменение диаметра связано с материалом, твердостью и количеством обкатки изделия, поэтому его размер определяется после первоначальной 2 - 3 пробной обработки.

приводной механизм

Стандартные модели роликовых головок включают конические и параллельные секции. Обработка роликом отличается от обработки резанием, не требует большого крутящего момента, также может быть использован маломощный станок, может быть установлен на сверлильном станке, токарном станке, шестигранном токарном станке, расточном, буровом и другом оборудовании для обработки, без специального оборудования.

Смазка и очистка

Поскольку роликовая обработка осуществляется с использованием роликовой прокатки, образуется тонкая пыль. Пыль не только влияет на качество поверхности, но и ускоряет потерю роликовой головки, поэтому существует большое количество впрыскиваемой режущей жидкости для пыли. При прокатке следует использовать режущий раствор с низкой вязкостью. Высокая вязкость режущей жидкости, хотя и хорошая смазка, но плохая производительность очистки, не подходит для обработки роликами. Компания располагает специальным смазочным материалом для роликовой обработки, до тех пор, пока в режущий раствор с низкой вязкостью смешивается 5% смазочного масла для роликовой обработки, вы можете играть свою выдающуюся производительность.

Толщина стенок обрабатывающей части

Обработка с помощью ролика представляет собой обработку поверхности части роликом, чтобы сделать ее плотной. Таким образом, чтобы выдерживать давление обработки, обрабатываемая часть должна иметь достаточную толщину стенки (20% внутреннего диаметра). Когда толщина стенки слишком тонкая или частично тонкая, после обработки происходят взлеты и падения или снижение истинной окружности.

Обычно эта проблема решается следующим образом: (1) Уменьшение количества роликов; Использование приспособлений для поддержки внешней недели; (3) Выполнять роликовую обработку до того, как толщина тонкой стенки будет уменьшена.

Скорость вращения и подача

Поверните головку ролика вправо для обработки; Также можно фиксировать роликовые головки, вращение деталей может иметь тот же результат. Скорость вращения и подачи зависит от диаметра обработки.

Части, которые не могут быть обработаны

При обкатке слепого отверстия и ступенчатого вала с помощью роликовой головки существуют следующие части, которые не могут быть обработаны: (1) дуговая часть передней части ролика; расстояние между передней частью ролика и передней частью кронштейна; 3) щель между передней частью кронштейна и торцом обрабатывающей части; Для того, чтобы часть, которая не может быть обработана роликом, была небольшой, ось передней части ролика будет измельчена или выделена головкой в том же положении, что и передняя часть ролика, после того, как диаметр инструмента будет установлен.

Внимание при прокрутке:

Обработка на роликах может решить ключевые проблемы, которые некоторые технологические методы нелегко реализовать. Например, обработка больших цилиндров. В то же время он также применяется для точной обработки специальных отверстий или некоторых специальных материалов.

Испытав различные материалы, мы обнаружили:

(1) Правильный ли выбор давления на ролик влияет на шероховатость, размер и точность поверхности после ролика. Как правило, давление рулона увеличивается, а шероховатость поверхности увеличивается. Но давление рулона увеличивается до такой степени, что шероховатость поверхности больше не увеличивается. При продолжении увеличения, катящаяся поверхность начинает ухудшаться, и даже появляются трещины.

(2) Улучшить шероховатость поверхности изделия, использовать эффект обработки роликом хорошо. При условии, что шероховатость предварительной обработки составляет Ra1.6, при правильном избытке шероховатость может достигать Ra0.2 и выше. Но когда шероховатость предварительной обработки составляет только Ra6.4 ~ Ra3.2, а поверхность обработки имеет вибрационный беспорядочный резец, то более глубокие резцы не могут быть закатаны светом, что только увеличивает избыточность и снова катится. Если эллиптичность и конус отверстия слишком велики, вышеуказанные дефекты остаются после прокатки, при этом шероховатость велика. Таким образом, предварительно обработанная поверхность лучше, чем Ra3.2, геометрическая точность выше первого и второго уровней, может получить небольшую шероховатость, более идеальную точность.

(3) Материал мягкий, большая пластичность, легко катится свет. С уменьшением пластичности, увеличением твердости, количество деформации уменьшается. В целом, сталь и медь имеют лучший эффект прокатки, а чугун - плохой эффект. Ковкий чугун, шариковый чугун с чернилами лучше, чем серый чугун. При закатывании чугуна, когда твердость материала отливки неравномерна, дефекты закатанной поверхности (пористость, песчаный глаз и т.д.) сразу же появляются. Поэтому, когда поверхность отливки не имеет большей скрытности, плохое качество не должно использовать процесс прокатки.

(4) Размер излишка прокрутки оказывает большое влияние на шероховатость поверхности и геометрическую точность. В ходе испытаний выяснилось, что разумное избыточное обкатывание составляет 0027 - 0036 мм, а шероховатость поверхности в это время мала. На избыточность влияет множество факторов, поэтому определение положительного избытка должно определяться несколькими испытаниями в соответствии с конкретными условиями.

(5) Скорость прокрутки мало влияет на шероховатость поверхности, поэтому мы можем увеличить скорость прокрутки, чтобы повысить производительность.

(6) Количество роликов не должно быть слишком большим. Эффект однократного обкатки является значительным и может уменьшить шероховатость 2 - 3 степени. Второй, третий раз.

(7) Размер подачи должен зависеть от диаметра шарика. Чем меньше подача, тем меньше шероховатость поверхности. Хорошая подача должна быть определена путем испытания.

(8) Роликовые инструменты обычно включают шарики, цилиндрические ролики, конические ролики, ролики и так далее. Однако использование шарика в качестве деформированного компонента может снизить стоимость всего инструмента для прокатки. И шарик с высокой точностью, высокой твердостью, небольшой контактной поверхностью с деталью, с меньшим давлением ролика, меньшим избыточным количеством можно получить более высокое давление, меньшую шероховатость. И шарики имеют длительный срок службы, не легко изнашиваются, цена дешевая, легко заменить.

На практике в течение некоторого времени было установлено, что:

(1) Эффект прокрутки тесно связан с процессом на верхнем пути. Если автомобиль, после расточки, чем больше выпуклость выполнения деталей, тем больше давление на ролик неизбежно увеличится, подача должна быть уменьшена, эффект ролика плохой. Если используется острый токарный нож, метод малой подачи для точной обработки и очистки деталей с использованием бензина, керосина, полное охлаждение керосином во время прокатки, можно получить шероховатость поверхности Ra 3 мкм для обработки поверхности.

(2) Отношение диаметра ролика и радиуса дуги к поверхности обработки.

(1) Чем больше диаметр ролика, тем больше произведение контактных деталей ролика, тем недостаточная пластическая деформация.

(2) Когда диаметр ролика и радиус дуги превышают часы, на производительности обработки остаются следы давления. Практика показывает, что, когда диаметр ролика: D = 11 - 14 мм, R = 3 - 5 мм, подача на ролик, S = 0035 - 0.1 мм, эффект прокрутки хорош. Допуски на размеры до и после ролика могут быть уменьшены на 10 - 15% по диаметру.

Короче говоря, мы не можем скопировать все, что касается аспектов проката, и данные испытаний требуют дальнейшего изучения в будущем.