Подробности продукции
Система мониторинга GDS состоит из шкафа управления GDS, полевого зонда и верхнего устройства, что позволяет осуществлять сбор данных полевого зонда, управление полевым вентилятором и другие функции, которые более интуитивно отображаются через верхнюю машину, чтобы облегчить наблюдение за фактической концентрацией на месте, неисправностью полевого зонда и состоянием сигнализации и эксплуатационным состоянием вентилятора.
1.1 Аппаратный состав шкафа управления GDS
Шкаф управления GDS имеет выключатель, промежуточное реле, PLC、 Коммутаторы, предохранители, переключатели питания, модули изоляции и другие компоненты. Среди них PLC использует Siemens Smart Series PLC, программное обеспечение для smart версии 2.3, низковольтные компоненты Schneider, коммутаторы используют бренд Sco для обеспечения нормальной работы и стабильности системы.
Верхняя машина использует программное обеспечение Gipe Wang, разработанное Beijing Asia Control Technology Co., Ltd. с использованием версии Gipe Wang 6.55, которая программируется, разрабатывается и используется на системной платформе Windows, что значительно улучшает стабильную производительность системы.
1.3 Полевой зонд
Полевой зонд в основном собирает концентрацию на месте, передавая электрические сигналы 4 - 20MA в систему управления PLC и отображая их в верхнем положении.
1.4 Участковые 4 приборные головки
4 - канальная головка прибора в основном централизованно собирает концентрацию 4 - канального зонда, передается в систему управления PLC по протоколу 485 и отображается в верхнем положении.
1.5 Ветровые вентиляторы
Полевой вентилятор - это в основном изменение концентрации для достижения регулирования цеха, концентрация, собранная полевым зондом, для достижения удаленного централизованного управления вентилятором.
Технические параметры
Шкаф управления GDS собирает все сигналы на месте и передает их на верхний компьютер через Ethernet и отображает их. Данные диспетчерского шкафа GDS поступают в модуль изоляции в режиме ввода тока 4 - 20Ma, а затем в систему PLC через модуль изоляции, который преобразует и вычисляет соответствующие фактические значения на месте. Данные из других цехов поступают в 4 - канальную головку прибора через зонд, затем передаются в шкаф управления GDS по 485 проводам, а затем через Ethernet в верхний блок.
Каждый зонд представляет собой трехпроводный датчик, который передает ток через сигнальную линию в шкаф GDS. В качестве примера можно привести зонд 1 #, который делится на три линии: положительный, отрицательный и сигнальный, провод зонда входит в шкаф GDS и может быть подключен к соответствующему положению. Из них положительный полюс питания подключается к 24 В в шкафу управления GDS, отрицательный - к 0 В в шкафу управления GDS, а сигнальная линия подключается к номеру линии 001 в шкафу управления GDS. Шестьдесят зондов соединены одинаково.
Сигналы из других цехов передаются по 485 линиям, то есть из одной мастерской в шкаф управления GDS можно пройти двойную скрутку с экраном, соединенную с 485A и 485B в шкафу управления GDS, и установить адрес связи для четырех головок прибора. Параметры связи: Поточная скорость 4800, без проверки, бит останова, адрес устройства в соответствии с фактическими условиями, соответственно, 1 - 53, каждый адрес связи должен оставаться уникальным.
Сигнал управления вентилятором заключается в том, что шкаф управления GDS обеспечивает пассивный сигнал управления, каждый из которых соответствует двум линиям, а шкаф управления GDS контролирует только запуск и остановку вентилятора и не обеспечивает питания.
Между верхней машиной и диспетчерским шкафом GDS должна пройти сетевая линия для обеспечения нормальной связи между верхней машиной и диспетчерским шкафом GDS.
Товары
Пример 1: адаптация системы GDS к потребностям клиентов

