Общий обзор:Оборудование для обогащения, произведенное Wardy, может быть выбрано в зависимости от сырья для обработки: испаритель с пониженной мембраной, испаритель с принудительным внешним циклом, испаритель MVR и другие способы испарения. Оборудование широко используется в области биоинженерии, фармацевтики, продуктов питания и напитков, японизации, экологической инженерии, утилизации отходов и других областях. Различные обогатительные установки и способы обогащения выбираются в зависимости от текучести материала и требуемой концентрации.

• 
  

• испаритель с понижающей мембраной

Этот испаритель предназначен для непрерывного низкотемпературного обогащения термочувствительных веществ в вакуумных условиях. Он состоит из нагревателя, испарительной камеры, гидравлического эжектора, многоступенчатого насоса, резервуара для воды, циркулирующего выходного насоса и консоли и т. Д. Все контактные части материала изготовлены из нержавеющей стали. Обладая характеристиками небольшого размера, высокой эффективности, низкой стоимости и т.д., является идеальным обогатительным оборудованием.

• Тип	TW15B1200		TW15B2400		TW15C3600			TWC15C10000			TWC15C20000
  Количество циклов	1А	2А	1А	2А	1А	2А	3А	1А	2А	3А	1А	2А	3А
  Количество испарений(/lh)	1200		2400		3600			10000			20000
  Вакуум(kpa)	65 - 73	89 - 91	65 - 73	89 - 91	59	78	90	52	76	88	52	76	88
  Температура испарения(°C)	67 - 73	46 - 50	65 - 73	46 - 50	76	62	48	75 - 80	55 - 65	45 - 50	75 - 80	55 - 65	45 - 50
  Температура нагрева(°C)	82 - 86	67 - 73	87 - 90	70	40	76	62	93	80	65	93	80	65
  Концентрация готовой продукции(%)	45 - 65		48 - 65		48 - 65			45 - 72			45 - 72
  Давление пара в тепловом насосе(mpa)	0,5 - 0,6		0,5 - 0,6		0,5 - 0,6			0,6 - 0,8			0,6 - 0,8
  Потребление пара(kg/h)	500		1000		1550			3300			6600

• 
  

• MVR тонкопленочный испаритель

• 
  

• Преимущества продукцииА.

Испарители MVR экономят более 80% энергии по сравнению с традиционными испарителями, экономят более 90% конденсата и сокращают площадь более чем на 50%.
Вторичный пар полностью используется, экономичность сырого пара эквивалентна эффекту 30 многоцелевого испарения, что снижает потребность в внешних ресурсах нагрева и охлаждения, снижает потребление энергии и снижает загрязнение.
3. Благодаря использованию компрессора для обеспечения источника тепла, по сравнению с традиционным испарителем, разница температур намного меньше, может достичь умеренного испарения, значительно улучшить качество продукции, уменьшить образование накипи.
Конденсатор не требуется или требуется только небольшая площадь конденсатора, структура и процесс очень просты, полностью автоматизированы, могут работать непрерывно, безопасны и надежны.
5.Этот испаритель представляет собой материал, испаряющийся при низкой температуре (температура испарения 40°C - 100°C), материал равномерный, не бегает материал, нелегко коксовать, материал нагревается и деградирует наименьшим образом.
6. Структура скребкового нагревателя, высокая система теплопередачи, большая испарительная способность, интенсивность испарения может достигать 200 кг / м2 · hr, высокая тепловая эффективность.
7. Материал нагревается короткое время, около 5 - 10 секунд, и работает в вакуумных условиях, более выгодно для термочувствительных материалов, поддерживая различные компоненты без какого - либо разложения, чтобы гарантировать качество продукта.
8. Адаптация к широкому диапазону изменений вязкости, высокая и низкая вязкость может быть обработана, вязкость материала может достигать 100 000 см (CP)
9.Оборудование занимает небольшую площадь, простая конструкция, удобно ремонтировать, легко чистить.
10. Уменьшение вакуумного сопротивления: из - за своей уникальной формы испарения обработанный материал образует пленку только на поверхности испарения и не накапливается на поверхности испарения, поэтому в других формах испарения статическое давление жидкой колонны не компенсирует вакуум (в других формах испарения вакуум отражает только вакуум основной поверхности жидкой фазы в системе), а степень вакуума, показанная системой, представляет собой вакуум испарения материала.
11. Интенсивность испарения велика: увеличение вакуума снижает температуру кипения обработанного материала, увеличивает температурный толчок теплой и холодной среды, принудительное действие скребка, в свою очередь, делает жидкую пленку турбулентной и тоньшей, самоочищающееся действие скребка подавляет образование слоя накипи на поверхности нагрева, увеличивает коэффициент теплопередачи и повышает прочность на испарение.
12. Короткое время нагрева: поскольку скребковый испаритель представляет собой специальный испаритель с понижающей мембраной, время пребывания материала на поверхности нагрева очень короткое, около 10 - 60 секунд (варьируется в зависимости от спецификации), особенно подходит для обработки термочувствительных материалов.
13. Большая эксплуатационная эластичность: количество и количество материала, входящего в испаритель за единицу времени, определяет толщину жидкой пленки, образующейся на поверхности нагрева, так как пленка скребкового испарителя принудительно образуется скребком, поэтому подача может регулироваться в большом диапазоне.

• 
  

• Оборудование для обогащения с принудительным внешним циклом

Оборудование для обогащения с принудительным внешним циклом используется для вакуумного обогащения термочувствительных высоковязких материалов, а также материалов с высокой вязкостью или высоким содержанием твердых веществ; Объем испаряемой воды в час составляет 1000 кг, 2000 кг, 4000 кг, 12 000 кг, 20000 кг, изготовлен нашим отделом независимо от итальянской технологии.