Втулка корпуса

Листья

Ось

Сборка

Обзор материалов для гальванического осадкаА.

Электрические осадки представляют собой отходы, содержащие тяжелые металлы, которые образуются в результате очистки сточных вод в гальванической промышленности и которые включены в категорию 17 опасных отходов. В качестве « конечного состояния» гальванических сточных вод, хотя их количество намного меньше, чем сточных вод, поскольку тяжелые металлы, такие как Cu, Ni, Cr, Zn и Fe в сточных водах, переносятся в осадок, гальванический тяжелый металлический осадок в некотором смысле более опасен для окружающей среды, чем гальванические сточные воды. Ущерб, наносимый окружающей среде, является самоочевидным, если этот чрезвычайно опасный гальванический осадок не удаляется, и, с другой стороны, если тяжелые металлы с высоким содержанием в гальваническом осадке не перерабатываются, то это означает огромную потерю ресурсов. Таким образом, гальванический тяжелый металлический осадок для экологически безопасного удаления и ресурсного комплексного использования, отечественные и зарубежные ученые провели много исследований в этой области, достигли многих этапов результатов.

Принцип работы электрошламосушилки:

Специальная гальваническая сушилка - это новая сушилка осадка, разработанная на основе одноканальной вращающейся сушилки, которая может высушить 90% влаги материала за один раз до готовой продукции. Для характеристик легко сгущающихся кластеров в процессе сушки осадка, изменяется общая одноканальная сушилка формы конструкции плиты, используется комбинированная конструкция подъемной плиты, добавлена подвижная решетка крыла и самоочищающаяся установка, значительно расширяется область применения одноканальной сушилки, может не только высушивать все виды осадка, но и высушивать различные высоковязкие материалы. Специальная сушилка для осадка подходит для сушки общего вязкого осадка, то есть кажущаяся вязкость менее 10000 см, если высоковязкий осадок из - за определенной вязкости, мокрый осадок в процессе сушки в сушилку после нескольких рабочих зон: осадок из питательного аппарата через шлюз в направляющую плиту сушилки (область 1), по мере вращения корпуса цилиндра материал направляется на наклонную подъёмную пластину (область 2), то есть поднимается до основного положения цилиндра, постепенно разбрызгивается, образуется завеса, высокотемпературный воздушный поток проходит через теплоту материала и испаряет часть воды.

Характеристики электрогрязевой сушилкиА.

Электрическая грязевая сушилка обладает сильной устойчивостью к перегрузке, большим объемом обработки, меньшим потреблением топлива и низкой стоимостью сушки. Используя метод шунтированной сушки, дымовой газ и влажный материал с одной стороны в сушилку, вы можете использовать высокотемпературный дымовой газ для получения высокой интенсивности испарения, низкая температура выхода сушилки, высокая тепловая эффективность. Сушилка использует « центрирующее токарное устройство», так что сочетание колеса и роликового кольца является линейным контактом, что значительно снижает износ и потери мощности. Новая внутренняя структура, усиливающая очистку и теплопроводность рассеянного материала, устраняет вязкость внутренней стенки цилиндра, материальная влага и вязкость более адаптивны к осадку и другим высоководным материалам с высокой эффективностью сушки, хорошим эффектом и другими характеристиками.

Особенности:

• Низкое энергопотребление лопастной сушилки: из - за косвенного нагрева, без большого количества переносимого воздуха, чтобы забрать тепло, наружная стенка сушилки также устанавливает изоляционный слой, для плазменного материала для испарения 1 кг воды требуется всего 1,22 кг водяного пара.

· Низкая стоимость системы лопастной сушилки: единица эффективного объема имеет огромную поверхность теплопередачи, сокращает время обработки, размер оборудования уменьшается. Это привело к значительному сокращению площади и площади зданий.

• Широкий диапазон материалов для обработки: использование различных тепловых сред может обрабатывать как термочувствительные материалы, так и материалы, требующие высокотемпературной обработки. Часто используемые среды: водяной пар, теплопроводное масло, горячая вода, охлаждающая вода и так далее. Он может работать как непрерывно, так и с перерывами и может применяться во многих областях.

• Небольшое загрязнение окружающей среды: не используется переносной воздух, с небольшим количеством пылевых материалов. Материальный растворитель испаряется в небольших количествах и легко обрабатывается. Для загрязненных материалов или условий, при которых требуется рекуперация растворителя, может использоваться замкнутый цикл.

● Низкие эксплуатационные расходы: устройство работает нормально, всего 1 - 2 человека в день. Низкая скорость перемешивания и рациональная структура. Износ небольшой, а эксплуатационные расходы низкие.

• Операционная стабильность: из - за специального сжатия - расширительного перемешивания клиновидных лопастей частицы материала полностью контактируют с поверхностью теплопередачи, в осевом интервале температура, влажность, градиент смешивания материала очень малы, что обеспечивает стабильность процесса.

• Существует много способов работы сушильного оборудования: может работать непрерывно или с перерывами; Может быть сухой при атмосферном давлении, может быть также вакуумная сушка термочувствительных материалов, может нагреваться и испаряться, может охлаждать кристаллы; Можно использовать как вторичную сушку. Растворитель может быть переработан в процессе сушки.