Проще говоря, это процесс термической резки ткани путем изготовления формы, обмотки горячей плавки в соответствии с установленным маршрутом на изолированной асбестовой или цементной пластине, электрической нагревания, мгновенного контакта с плюшевым материалом, плавления материала, чтобы достичь цели резки.
Автоматическая горячая машина - это саморазвивающийся продукт, компания имеет возможность самостоятельно разрабатывать программное обеспечение системы проектирования и управления всей машиной. Отличная конфигурация продукта, автоматическая коррекция системы подачи, может напрямую решить растяжение ткани, деформацию среза и другие проблемы.
Традиционные электрические ожоги:
Носить несколько килограммов груза в день более 10 часов;
Точное сочетание рук и глаз более 10 часов в день;
Ежедневно дышать токсичным дымом от электрической ожоги;
Летом необходимо выдерживать более 50 градусов тепла.




Изготовление электрической плиты
Высокие затраты на рабочую силу
Требования к найму высоки
Медленно.
Низкая эффективность обработки
Большие потери
Высокий коэффициент риска
Как сделать процесс быстрым и недорогим
Удовлетворение технологических требований производства??
“
« Освободить рабочих от тяжелого повторяющегося труда»
Точное управление движением, коррекционная система подачи
Функция автоматического подсчета, высокотемпературная стабилизация давления
Автоматическая вытяжка дыма - больше не вдыхайте токсичный дым!!
Преимущества автоматического зажигания:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Точный контроль движения - больше нет необходимости нанимать квалифицированных работников;
Корректирующая система подачи - не напрягайте вручную;
Функция автоматического подсчета - больше не требует больших усилий;
Автоматическое вытяжное курение - не вдыхайте токсичный дым;
Высокотемпературная стабилизационная защита - не бойтесь искусственного разрыва!
Технические показатели:
Эффективный диапазон работыА. 1800MM* 1200MM | Скорость смены: 3 Min. | ||
Размер машины: 2480MMx 1560MM x 1450MM | Снижение дыма вредных газов: 80% | ||
Размер рамы: 2430MM x 1680MM x 1020MM | Рабочее напряжение: 220V | ||
Горячий предельный размер:<1200MM* 1200MM | статическая рабочая мощность: 90W | ||
Скорость резанияА.1600 pieces/h | Динамическая рабочая мощность: 2000W | ||
Вес всей машины: 650KG~750KG | Температура горячей пластины: 800C | ||
точность коррекции отклонения: 10mm |
Качество является жестким
Команда контроля качества лазера состоит из высококвалифицированной технической основы, которая использует профессиональные инструменты тестирования в соответствии с их соответствующими стандартами тестирования для проектирования продукта,
Закупка сырья, контроль производственных процессов, проверка готовой продукции и испытания на старение, упаковка, хранение и обработка, доставка, контроль качества, послепродажное обслуживание и т.д.
Более 20 звеньев для проведения конкретного и четкого контроля качества, так что весь процесс производства продукции находится под контролем, чтобы обеспечить стабильное качество продукции. Придерживаясь принципа « неквалифицированной продукции решительно не выходить из дома»,
Убедитесь, что каждое устройство, прибывающее к клиенту, соответствует глобальным стандартам качества лазеров. Используйте сердце ремесленника, чтобы сделать продукт, постоянное стремление к превосходному качеству - это торжественное обещание всех клиентов!