Серия DZ распылительная грануляционная сушилка под давлением позволяет высокому содержанию твердых частиц распылять гранулирование, сушить в сферические гранулированные продукты, сухие готовые изделия, хорошая свободная текучесть, она может равномерно и быстро заполнять пресс. Содержание остаточной воды и удельный вес рыхления хорошая постоянство, подходит для изостатического давления и формования, распыления грануляции, может быть в 4 - 8 раз больше срока службы, чем оригинальная механическая грануляция для прессования, прессованная продукция, хорошая согласованность, высокая чистота, может широко использоваться в керамической плитке, посуде, керамической основе, керамических материалах, ферритовых магнитных материалах и других отраслях промышленности.

Основные особенности
Скорость сушки быстрая, жидкость материала после распыления значительно увеличивает площадь поверхности, в потоке горячего воздуха, может мгновенно испарять 95 - 98% воды, время сушки занимает всего десять секунд до десятков секунд, особенно для высыхания термочувствительных материалов.
2. Полученные продукты являются сферическими частицами, однородная зернистость, хорошая текучесть, хорошая растворимость, высокая чистота продукта, хорошее качество.
3. Широкий диапазон использования, в соответствии с характеристиками материала, может быть высушен с помощью горячего ветра, или может быть грануляция с холодным воздухом, сильная адаптивность к материалу.
4. Операция проста и стабильна, управление удобно, легко реализовать автоматизированные операции.

Технологический процесс
Спылительная сушилка под давлением состоит в основном из системы подачи, системы сушки, системы пылеулавливания, системы нагрева и электрической системы, каждая из которых включает в себя соответствующее оборудование.
Система подачи состоит из смесительного барабана, фильтра, диафрагменного насоса и распылителя. Сферически измельченный вторичный раствор переносится из шаровой мельницы в мешалку, извлекается и передается через фильтр мембранным насосом, а затем через распылитель в сухую башню.
Запуск раствора из сопла в сухую башню начинается с процесса распыления грануляции, который делится на три этапа:
(1) Распыление раствора.
Жидкий раствор нажимается мембранным насосом в системе подачи из сопла в сухую башню при определенном давлении, энергия давления преобразуется в кинетическую энергию, раствор извергается снизу вверх из сопла, образуя высокоскоростную жидкую пленку, которая затем делится на капли. Размер капель, образующихся в результате распыления, обратно пропорционален давлению, а производительность сопла пропорциональна квадрату давления.
(2) Туманные частицы высыхают в шары.
Туман и горячий воздух работают в смешанном потоке, горячий воздух входит в башню через распределитель горячего воздуха на крыше, распределитель горячего воздуха создает поток воздуха вниз по течению, а капли тумана распыляются снизу вверх в поток горячего воздуха. Капли тумана образуют сферическую форму из - за поверхностного натяжения, в то время как капли тумана имеют большую площадь поверхности, где вода быстро испаряется и высыхает, а в конечном итоге сжимается, чтобы сформировать сухой сферический гранулированный порошок.
Сформированный сферический порошок частиц постепенно оседает в сухой башне и отделяется от горячего воздуха, а воронкообразная полость в нижней части башни собирает частицы и выгружает их из выходного отверстия. Более мелкие частицы вместе с сухим воздухом извлекаются из вентилятора, соединенного с верхней частью воронки, и попадают в пылеуловительную систему.
(3) Удаление гранулированного порошка.
Система сушки состоит из вентиляторов, сушильных башен и вытяжных устройств, которые подают горячий воздух в сухую башню.
Система пылеулавливания состоит из высокоэффективных циклонных сепараторов, мешковых пылеуловителей, центробежных вентиляторов и т.д. Экскаватор подает более мелкие частицы в высокоэффективный циклонный сепаратор вместе с сухим воздухом. После эффективного разделения, более мелкие частицы попадают в нижнюю часть сепаратора для рекуперации в коллекторе, а оставшиеся выхлопные газы, содержащие очень небольшое количество микрочастиц, собираются центробежным вентилятором через пылеуловитель в мешках с тканью после повторного удаления пыли, что обеспечивает безвредную обработку выхлопных газов, окончательный выхлопный газ выходит из дымохода.
Кроме того, системы нагрева, состоящие из электрических обогревателей и газовых тепловых печей, нагревают воздух для сухих башен. Электрическая система, состоящая из электрических шкафов управления и полевых датчиков, установленных в воздухозаборниках и выходах для мониторинга температуры, контролирует и контролирует все основные звенья распылительной грануляторной сушилки, чтобы обеспечить нормальную работу всего оборудования.

Технические параметры:

Тип Проекты	DZ серия опрыскивания под давлением
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Максимальное испарение воды (кг / ч)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Форма распыления	сопло низкого давления
Давление распыления (MPA)	0,6 - 2,5
Источник тепла (по собственному выбору)	Топливо, газ, газ, уголь, пар, электричество и т.д.
Примечание: Объем испарения воды зависит от свойств материала, содержания твердых веществ и температуры при входе и выходе горячего воздуха