Общий обзор:
Материал, подлежащий обработке, распределяется на конвейерной ленте через соответствующие вспомогательные механизмы, такие как звездообразные тканевые устройства, ленточные ленты, измельчители или грануляторы, и конвейерные ленты проходят через канал, состоящий из одного или нескольких нагревательных блоков, каждый из которых оснащен системой нагрева и циркуляции воздуха, каждая из которых имеет одну или несколько систем увлажнения, и при прохождении конвейерной ленты горячий воздух проходит через материал на конвейерной ленте сверху вниз или снизу вверх, чтобы материал мог быть равномерно высушен.
Применение:
Зонная сушилка является широко используемым непрерывным сушильным оборудованием, может широко использоваться в химической, пищевой, фармацевтической, строительной, электронной промышленности и других отраслях промышленности, особенно подходит для лучшей воздухопроницаемости пластинчатых, полосчатых, гранулированных материалов сушки, фильтров типа пастообразных материалов, также может быть через гранулятор или механизм экструзии для сушки.
Особенности:
Можно регулировать количество воздуха, температуру нагрева, время пребывания материала и скорость наполнения для достижения соответствующего эффекта сушки.
Устройство имеет гибкую конфигурацию и может использовать систему промывки сетки и систему охлаждения материалов.
Гибкая работа, мокрый материал в машину, процесс сушки в полностью запечатанном корпусе, условия труда лучше, чтобы избежать утечки пыли.
При движении сухого материала с конвейерной лентой относительное положение между частицами материала относительно фиксировано, имеет в основном одно и то же время сушки, идеально подходит для некоторых процессов сушки, которые требуют равномерного изменения цвета материала или содержания воды, кроме того, материал подвергается незначительным вибрациям и ударам в оборудовании, частицы материала не легко ломаются, поэтому также подходят для сушки некоторых материалов, которые не допускают дробления.
Материалы могут быть не только высушены, но иногда и обработаны, такие как выпечка, созревание или охлаждение.
Уникальные устройства для разделения воздуха делают распределение горячего воздуха более равномерным, обеспечивая согласованность качества продукции.
Структура простая, удобная установка, может работать в течение длительного времени, при возникновении неисправности, может войти в внутренний ремонт корпуса, удобное обслуживание.
Схема структуры:

|
модель |
ДВ-1.2-8 |
ДВ-1.2-10 |
ДВ-1.6-8 |
ДВ-1.6-10 |
ДВ-2-8 |
ДВ-2-10 |
ДВ-2-20 |
|
|
Количество единиц |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
10 |
|
|
Пропускная способность (m) |
1.2 |
1.6 |
2 |
|||||
|
Длинная сухая секция (m) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
20 |
|
|
Толщина покрытия (мм) |
60 |
|||||||
|
Используемая температура (°C) |
50 - 140 |
|||||||
|
Давление пара (MPA) |
0,2 - 0,8 |
|||||||
|
Потребление пара (кг / ч) |
120 - 300 |
150 - 375 |
150 - 375 |
170 - 470 |
180 - 500 |
225 - 600 |
450 - 1200 |
|
|
Время сушки (h) |
0,2 - 1,2 |
0.25 - 1,5 |
0,2 - 1,2 |
0.25 - 1,5 |
0,2 - 1,2 |
0.25 - 1,5 |
0,5 - 3 |
|
|
Интенсивность сушки (кг / ч) |
60 - 160 |
80 - 220 |
75 - 220 |
95 - 250 |
100 - 260 |
120 - 300 |
240 - 600 |
|
|
Общая мощность оборудования (kw) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
14.7 |
15.8 |
36.8 |
|
|
габаритные размеры |
Длинный L (m) |
9.56 |
11.56 |
9.56 |
11.56 |
9.56 |
11.56 |
21.56 |
|
Ширина W (m) |
1.49 |
1.49 |
1.9 |
1.9 |
2.32 |
2.32 |
2.32 |
|
|
Высокий H (m) |
2.3 |
2.3 |
2.4 |
2.4 |
2.5 |
2.5 |
2.5 |
|
|
Вес (кг) |
4500 |
5600 |
5300 |
6400 |
6200 |
7500 |
14000 |
|

