DTB испарительный кристаллизатор, является циклическим кристаллизатором кристалла, так как в кристаллизаторе будет установлен внутренний направляющий цилиндр, также известный как кристаллизатор направляющего цилиндра, широко используется в химической, фармацевтической, пестицидной и других отраслях кристаллизации. Нижняя часть испарительного кристаллизатора DTB соединена с колонкой извлечения, в которой установлены направляющий цилиндр и цилиндрическая перегородка. При работе жидкость из термонасыщенного материала непрерывно добавляется в нижнюю часть циркуляционной трубы и смешивается с материнской жидкостью с небольшим кристаллом внутри циркуляционной трубы и перекачивается в нагреватель. После нагрева раствор поступает в кристаллизатор вблизи основания направляющего цилиндра и подается медленно вращающимся пропеллером вдоль направляющего цилиндра на уровень жидкости. Раствор охлаждается испарением на уровне жидкости, достигая перенасыщенного состояния, при котором часть раствора осаждается на поверхности взвешенных частиц, так что кристалл растет. На периферии кольцевой перегородки имеется также зона осаждения, в которой крупные частицы оседают, в то время как мелкие частицы попадают в циркуляционную трубку с материнской жидкостью и подвергаются термическому растворению. Кристалл попадает в колонку очистки на дне кристаллизатора. Для того, чтобы кристаллический продукт был как можно более однородным, часть материнской жидкости из зоны осаждения добавляется к дну колонки для извлечения, используя гидроклассификацию, чтобы мелкие частицы возвращались в кристаллизатор с потоком жидкости, а кристаллический продукт выгружался из нижней части колонки.

Процесс испарительного кристаллизатора DTB:

Жидкость, подлежащая обработке, добавляется входным насосом через циркуляционный трубопровод, а затем подается в кристаллизатор DTB, суспензия под действием пропеллера и циркуляционного насоса, поднимается через направляющий цилиндр до поверхности кипящей жидкости, затем течет по кольцевому каналу между направляющим цилиндром и перегородкой до дна кристаллизатора, а затем снова вдыхается в нижнюю часть направляющего цилиндра, образуя внутренний циркуляционный канал, который многократно циркулирует с более высокой скоростью, так что жидкость полностью смешивается, чтобы обеспечить равномерное перенасыщение во всех частях аппарата, низкую степень переохлаждения, что значительно усиливает производственную мощность кристаллизатора. Цилиндрические перегородки разделяют кристаллизатор на зоны роста кристалла и зоны осветления. Кольцевой зазор между перегородкой и стенкой прибора является зоной осветления. После того, как слив очищает материнскую жидкость от теплообмена, она возвращается в кристаллизатор через циркуляционный насос, усиливая эффект смешивания кристаллизатора и минимизируя явление шрамов. Кристаллический раствор выделяется из выходного насоса на дне кристаллизатора, после центробежного разделения, после высыхания кристаллического продукта в качестве продукта, материнская жидкость может быть возвращена в кристаллизатор после дезактивации, обогащения или внутреннего цикла системы, а также может быть сброшена непосредственно в следующий процесс. Испарительный кристаллизатор DTB нагревается внешним коллекторным теплообменником, в верхней части устанавливается вакуум, который забирает воду и тепло через вакуум, чтобы создать чрезмерную насыщенность, а затем подается на дно кристаллизатора через циркуляционный насос, образуя внешний циркуляционный канал.