вакуумная ленточная сушилка

Вакуумная ленточная сушилка представляет собой непрерывный вход и выход вакуумного сушильного оборудования, Жидкое сырье транспортируется через насос подачи в сушилку и равномерно распределено на конвейере, Благодаря высокому вакууму, чтобы снизить температуру кипения материала, вода жидкого сырья испаряется при низкой температуре, конвейерная лента работает с равномерной скоростью на нагревательной пластине, тепловой источник в нагревательной пластине может использовать пар, горячую воду или теплопроводное масло и другие средства, через работу конвейерной ленты, испарение спереди, охлаждение и выход материала из сушки в заднюю часть, температура нагрева от высокой до низкой, в зависимости от характеристик материала может быть отрегулирована, измельчение на конце материала с определенной степенью измельчения порошка для достижения различных степеней после высыхания, Можно автоматически упаковать или войти в последующий технологический сегмент.

Рождение вакуумной зонной сушилки делает вакуумную сушку из традиционной статической сушки в вакуумную динамическую сушку, из традиционной 8 - 20 часов сушки продукта, преобразованного в 20 - 80 минут из продукта, достигая цели регулирования различных температур сушки в соответствии с различными материалами, решает проблему высокой температуры сушки распылением тумана, длительное время традиционной сушки легко деградировать. Цвет, растворимость и материальное сохранение сухих продуктов не могут сравниться с другими устройствами.

область применения

низкотемпературная вакуумная жидкость многослойная ленточная сушилка, вакуумная ленточная сушилка, объединяющая сушку и измельчение. Применяется для высыхания солодового сахара, солодового концентрата, солодового концентрата, сахарного тростника, свекловичного сахара, декстрина, хлопьев, кукурузного молока, рисовой муки, меда, кофе и других сахаров и различных веществ с высоким содержанием сахара, машина для выталкивания спирта высокой концентрации, высокой вязкости мази китайской медицины решает большую проблему.

Эта машина подходит не только для сахарных продуктов и мазей китайской медицины, но и для китайской и западной медицины, полигликемических лекарств, биоинженерии, химического сырья, пищевых добавок и других жидких пастообразных материалов низкотемпературной сушки, особенно для высокой вязкости, легкой массы, термопластичности, термочувствительных продуктов сушки;

Преимущества оборудования

• Полный набор процессов автоматизации, трубопроводизации, непрерывности; • Обеспечение непрерывной подачи и непрерывной подачи в вакуумных условиях;

• Выполнение сушки, измельчения, грануляции в вакууме; • Эксплуатационные расходы - 1 / 3 для вакуумной сушилки, распыленной сушки, 1 / 6 для замораживания и сушки;

• до двух рабочих - операторов, что значительно снижает затраты на рабочую силу; • Температура сушки (20°C ~ 150°C) и время сушки (20–80 минут) могут быть отрегулированы в соответствии с технологическими требованиями материала;

• термочувствительные материалы являются неизменными, не заражены бактериями; • 20 - 80 минут, чтобы начать непрерывное высыхание сухого порошка, скорость выхода сухого порошка 99%;

• Устранение высокой вязкости, трудновысушиваемости различных жидкостей и сухости целлюлозного сырья; • Автоматическая очистка в режиме онлайн, в соответствии с требованиями GMP.

технические параметры

Аналогичное сравнение

Компоненты вакуумной ленточной сушилки

Вакуумная ленточная сушилка состоит из девяти основных систем, таких как вакуумная система, автоматическая система коррекции отклонения, система нагрева, система подачи, система ткани, система подачи, система охлаждения, система автоматической очистки CIP и система автоматического управления PLC.

Вакуумная система: автономный вакуум в барабане сушильного оборудования с вакуумным насосом Rotz для вакуумного управления. В вакуумном сухом барабане сушка значительно снижает температуру, необходимую для испарения влаги материала, так что материал может быстро испаряться и высыхать при низких температурах, что способствует сохранению цвета и состава материала.

Автоматическая система коррекции отклонения: конвейерная лента смещается во время транспортировки, автоматическая система коррекции отклонения может помочь конвейерной ленте автоматически вернуться в положение, предотвратить повреждение конвейерной ленты, обеспечить сушку материала в нормальной сухой зоне. Привод конвейерной ленты нашей компании с использованием двигателя замедления преобразования частоты для управления, двигатель замедления преобразования частоты может управлять регулируемой скоростью работы конвейерной ленты, тем самым контролируя время нагрева материала, в соответствии с различными потребностями пользователей.

Система нагрева: нагрев с использованием дефлекторной пластины обеспечивает однородность нагрева тепловой пластины, предотвращает местный перегрев или недостаток тепла, что влияет на сухость материала. Источник нагрева может использовать паровой нагрев, регулируемый контроллером нагрева водяного цикла, для достижения автоматического контроля температуры, контроля температуры с точностью до ±3 °C.

Система подачи: В соответствии с требованиями пользователя и различными характеристиками материала, мы используем различные насосы подачи для подачи, преобразователь подачи частоты может регулировать размер подачи, контролировать скорость подачи материала.

Система ткани: использование маятниковой конструкции для ткани, приводной двигатель с использованием преобразователя частоты для привода, способствует равномерному хранению материала на сухой конвейерной ленте, чтобы обеспечить равномерное нагревание материала.

Система подачи: можно использовать спираль + измельчение или грубое измельчение для обработки подачи, различные способы подачи соответствуют различным потребностям клиента.

Система охлаждения: Система охлаждения обеспечивает охлаждающую воду для вакуумной системы и обеспечивает стабильность работы вакуумной системы. Защита важных насосных корпусов во всех частях от перегрева машины.

Автоматическая система очистки CPI: Автоматическая система очистки CPI может эффективно очищать корпус барабана для очистки во всех направлениях без мертвого угла. Сделайте оборудование аккуратным, не влияя на следующее использование устройства.

Система автоматического управления PLC: управление устройством с использованием высокопроизводительной системы управления PLC S7 - 300 для повышения стабильности управления. Внутреннее использование высокопроизводительных преобразователей частоты Siemens для улучшения качества и стабильности продукции. Температура и давление контролируются PID - контроллером, а программное обеспечение заменяется аппаратным обеспечением, что повышает стабильность управления