Автоматизированные машины для наполнения напитков в основном используются для наполнения напитков. Автоматизированная машина для наполнения напитков будет промывать, наполнять, вращать крышку три функции в одном теле, весь процесс для достижения автоматизации, подходит для полиэфирных бутылок, пластиковых бутылок для наполнения сока, чайных напитков, минеральной воды, чистой воды. Автоматизированный наполнитель напитков оснащен устройством контроля температуры. Применимая регулировка типа бутылки для каждой части осуществляется вращением рукоятки, легко и легко, легко и быстро. Способ наполнения использует новый тип наполнения микродавлением, так что скорость наполнения быстрее и стабильнее, поэтому по сравнению с той же спецификацией машины производство выше, эффективность больше. Автоматизированная машина для розлива напитков использует усовершенствованный программируемый контроллер OMRON (PLC) для управления автоматической работой машины, цепь входящей бутылки использует частотную модуляцию преобразователя, в сотрудничестве с преобразователем частоты хоста, чтобы сделать работу входной бутылки более стабильной и надежной. Фотоэлектрический контроль рабочего состояния каждого компонента, поэтому степень автоматизации высока, работа проста. Исходя из этого, автоматическая машина для наполнения напитков изменяет часть наполнения, может образовывать низковакуумный способ наполнения, низковакуумный способ наполнения (Z - тип машины), подходит для стеклянных бутылок, наполнения алкоголя, соевого соуса и других материалов, метод уплотнения может быть выбран с алюминиевым металлическим противоугонным крышкой и пластиковой крышкой. Идеальное оборудование для производителей напитков.
Особенности автоматических напитков:
Автоматизированная машина для розлива напитков использует механическую конструкцию подвески картриджа, чтобы сделать бутылку стабильной и надежной в высокоскоростном рабочем состоянии. Замена очень небольшого количества изменений может быстро и легко удовлетворить потребности производства различных типов бутылок.
2. Использовать новое поколение нержавеющей стали перевернутый бутылочный зажим, так что зажим не контактирует с верхней частью резьбы отверстия, зажим бутылки оснащен соплом, можно промыть любую часть внутренней стенки бутылки.
3. Использование передового принципа гравитационного наполнения микроотрицательным давлением, быстрое наполнение, стабильное, точное. Материальный бункер представляет собой полностью закрытую конструкцию с функциями автоматического контроля температуры и автоматического возврата, а также обеспечивает интерфейс очистки CIP.
Автоматизированная функция наполнения напитков соответствует техническим требованиям термического наполнения ниже 95C. Перед крышкой установлено устройство для промывки воды R.O. в отверстии бутылки, чтобы убедиться, что отверстие не заплесневело.
5. Использовать магнитный крутящий момент для завинчивания головки, для достижения захвата крышки, завинчивания крышки. Момент завинчивания крышки бесступенчато регулируемый, уплотнение плотное и надежное и не повредит крышку.
6. Автоматизированная машина для наполнения напитков использует кнопку сенсорного экрана интерфейса человека и машины, управление компьютером PLC, с недостающей крышкой, устройство сигнализации защиты от перегрузки, может своевременно обнаруживать и устранять неисправности, высокая степень автоматизации производства.
7. Автоматизированная машина для наполнения напитков и детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали, основные электрические компоненты, пневматические компоненты используются всемирно известными производителями.