1) Технические принципы

Новая адсорбция -Каталитическое горениеПри обработке методом применяется новый тип активированного угля (в основном сотовый активированный уголь или фибровый уголь) для адсорбции концентрированных органических выхлопных газов с низкой концентрацией, адсорбция близка к насыщению путем введения нагрева активированного угля горячим воздухом, так что органические выхлопные газы десорбируются в каталитический слой сгорания для очистки от пламени, горячие газы циркулируют в системе или добавляют вторичный теплообменник для рекуперации тепловой энергии. Этот метод концентрирует низкоконцентрационные органические выхлопные газы через активированный уголь до высоких концентраций органических выхлопных газов которые затем очищаются под слоем сгорания. Закон поглощает преимущества адсорбции и каталитического сжигания, преодолевает недостатки их индивидуального использования, решает проблемы, существующие в управлении органическими выхлопными газами с низкой концентрацией и большим количеством воздуха, является зрелым и практичным методом управления органическими выхлопными газами в стране в настоящее время.

2) Структура оборудования

Метод каталитического сжигания: он использует катализатор в качестве промежуточного продукта для превращения органического газа в безвредную воду и углекислыйгаз при более низких температурах, а именно:

Источники органического газа в сушильной камере подаются в очистительное устройство под действием вентилятора, сначала через пылеустойчивую огнеупорную систему, а затем в нагревательную камеру, через нагревательную установку, чтобы газ достиг температуры реакции горения, а затем через каталитический слой, органический газ распадается на диоксид углерода и воду, а затем в теплообменник и низкотемпературный газ для теплообмена, так что температура входящего газа повышается до температуры реакции. Если температура реакции не может быть достигнута, то система нагрева может достичь компенсационного нагрева через систему самоконтроля, чтобы она полностью горела, тем самым экономя энергию, эффективная скорость удаления выхлопных газов достигла более 97%, в соответствии с национальными стандартами выбросов.

Данное устройство состоит из главного компьютера, вытяжного вентилятора и шкафа управления, главный компьютер очистительного устройства состоит из теплообменника, каталитического слоя, электронагревательного элемента, антидетонационного устройства для огнестрельного оружия и т. Д., огнеупорный пылеуловитель расположен на впускной трубе, взрывозащищенное устройство расположено в верхней части узла, схема технологического процесса выглядит следующим образом:

Прямые выпускные отверстия: Источники выхлопных газов должны быть оставлены с трубопроводом прямого сброса, управляемым клапаном, при необходимости, чтобы выхлопные газы были непосредственно опорожнены (например, при ремонте очистного устройства).

Сопротивляющее огнестрельное оружие: состоит из специальной многослойной металлической сетки, которая предотвращает прохождение пламени, отфильтровывает более крупные частицы (грязь) в газе и является одним из устройств этого очистительного устройства.

Теплообменник: пластинчатая теплообменная структура, ее роль заключается в использовании тепла, выделяемого каталитической реакцией, для нагрева импортных выхлопных газов, повышения использования тепловой энергии, уменьшения тепловой электрической энергии.

Камера подогрева: после подогрева выхлопных газов в теплообменнике, нагреваемом горелкой, повышается температура впуска для достижения условий каталитической реакции.

Термосопротивление: измерение температуры нагрева впуска и температуры очистки с использованием защитной трубы из нержавеющей стали.

Каталитический слой: состоит из многослойного сотового катализатора, который является ядром устройства.

Взрывозащитные устройства: для мембранного сброса давления, когда оборудование работает ненормально, можно своевременно треснуть и сбросить давление, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Вентилятор: используйте задний вентилятор, чтобы устройство работало под отрицательным давлением.

Клапан: регулирует размер расхода газа.

3) Технические характеристики

a、 Принцип проектирования устройства продвинутый, материал для использования уникален, производительность стабильна, проста в эксплуатации, надежна, нет вторичного загрязнения. Оборудование занимает небольшую площадь и весит меньше. Адсорбционный станок имеет конструкцию ящика, удобно заполняется, замена проста.

b、 Используется новый тип адсорбционного материала активированного угля - медообразный активированный уголь, который по сравнению с гранулированным (стержневым) видом имеет преимущества термодинамических свойств, низкую сопротивляемость, высокую скорость адсорбции и т. Д. Подходит для использования с большим количеством воздуха.

c、 В каталитической камере сгорания используется керамический сотовый катализатор из драгоценного металла, сопротивление невелико, вентилятор низкого давления может нормально работать, не только потребляет меньше энергии, но и имеет низкий шум.

d、 Количество воздуха в каталитической горелке составляет одну десятую от количества воздуха в источнике выхлопных газов, в то время как время поддержания мощности нагрева составляет около 1 часа, экономя энергию.

e、 Раствор активированного угля, адсорбирующий органические выхлопные газы, может быть десорбционно - регенерирован теплом, генерируемым каталитическим сжиганием выхлопных газов, отсоединенный газ может быть повторно отправлен для каталитической очистки камеры сгорания, не требует дополнительной энергии, эксплуатационные расходы низки, эффект энергосбережения очевиден.

f、 В адсорбционном слое активированного угля установлена пожарная автоматическая система аварийного впрыска, обеспечивающая систему.

4) Сфера применения

Применяется для обработки органических выхлопных газов с низкой концентрацией большого количества воздуха, может обрабатывать бензолы, кетоны, спирты, эфиры, алкилы и их смеси органических выхлопных газов, в основном для химической, механической, электронной, электрической, окраски, производства обуви, резины, пластмасс, печати и очистки вредных выхлопных газов, образующихся в различных промышленных производственных цехах.