EDI (Elcctrodei onization) - это технология производства чистой воды, которая сочетает в себе ионообменную технологию, ионообменную мембранную технологию и ионно - электрическую миграцию. Он умело сочетает электродиализ и ионообменную технологию, используя двухполюсный электрод высокого давления для перемещения заряженных ионов в воде и в сочетании с ионообменной смолой и селективной смолой пленкой для ускорения ионного перемещения и удаления, тем самым достигая цели очистки воды. В процессе опреснения E D I ионы удаляются через ионообменную мембрану под действием электрического поля. В то же время молекулы воды производят ионы водорода и ионы гидроксида под действием электрического поля, которые непрерывно регенерируют ионообменные смолы, чтобы ионообменные смолы оставались в хорошем состоянии.

Он использует поляризацию в процессе электродиализа для электрохимической регенерации ионообменного заполненного слоя, концентрируя преимущества электродиализа и ионообменного метода и преодолевая удерживающие концы обоих. Технология E D I сочетает в себе две зрелые технологии очистки воды - электродиализ и ионообменную технологию, которую мы называем электродиализом или электродеионизацией с заполненным слоем. Он в основном заменяет традиционные ионообменные смесители для производства высококачественной воды, которая станет основным оборудованием для подготовки высококачественной воды в этом столетии. Применение этой технологии и связанных с ней технологий приведет к некоторым фундаментальным изменениям в существующих технологиях очистки воды, что приведет к более высоким экологическим и экономическим выгодам.

Вода высокой чистоты очень важна для многих промышленных и коммерческих проектов, таких как производство полупроводников и фармацевтическая промышленность. Ранее чистая вода для этих промышленных целей была получена с помощью ионообмена. Однако мембранные системы и процессы мембранной обработки становятся все более популярными в качестве альтернативы процессам предварительной обработки или ионообменным системам. Такие мембранные системы, как процесс электрического обессоливания (E D I), могут очищать минералы и работать непрерывно. Кроме того, мембранная обработка намного проще в механическом отношении, чем ионообменная система, и не требует кислотной, щелочной регенерации и нейтрализации сточных вод. Процесс обработки E D I является одним из быстро растущих предприятий в процессе обработки мембран. E D I - это неинверсивный электродиализ (E D I) со специальной раковиной, в которой жидкий канал заполнен смешанной ионообменной смолой. E D I используется главным образом для получения 8 - 17 МЭ чистой воды из источников с общим растворением твердых веществ (TD S) 1 - 20 мг / л.

Принципы системы EDI:

Коэффициент обессоливания на установках EDI может достигать более 99%, и если до EDI вода предварительно обессоливается с помощью оборудования обратного осмоса, то после опреснения EDI может быть произведена сверхчистая вода с сопротивлением более 15 Момег.

Мембранный реактор EDI состоит из элементов, зажатых между двумя электродами в определенном логарифме. В каждой ячейке имеются два различных типа камер: пресноводные камеры для опреснения и камеры для сбора концентрированных вод для удаления ионов примесей. Пресноводные камеры заполнены смешанными анионитовыми смолами, расположенными между двумя мембранами: катионообменными мембранами, которые пропускают только катионы, и анионитовыми мембранами, которые пропускают только анионы.

Слой смолы непрерывно регенерируется с помощью постоянного тока, добавляемого к обоим концам камеры, напряжение разлагает молекулы воды в воде на H + и OH - эти ионы в воде притягиваются соответствующими электродами и перемещаются через солнечные и анионитовые смолы в направлении соответствующей мембраны. Когда эти ионы попадают в концентрированную камеру через мембрану обмена, H + и OH - соединяются в воду. Это производство и миграция H + и OH - это именно тот механизм, с помощью которого смола может обеспечить непрерывную регенерацию.

Когда входящие в воду ионы Na + и C I - изопримесей всасываются в соответствующую ионообменную смолу, эти ионы примесей вступают в реакцию ионообмена, как в обычном смесительном слое, и соответственно замещают H + и OH -. Как только ионы примесей в ионообменной смоле также присоединяются к H + и OH - перемещению в направлении обменной мембраны, эти ионы будут непрерывно проходить через палец дерева до тех пор, пока они не попадут в концентрированную водную камеру через обменную мембрану. Эти примесные ионы не могут далее перемещаться в направлении соответствующих электродов из - за блокирующего действия соседних мембранных мембран, поэтому они могут концентрироваться в концентрированных камерах, а затем концентрированная вода, содержащая примесные ионы, может быть выведена из мембранного реактора.

На протяжении десятилетий приготовление чистой воды происходило за счет потребления большого количества кислот и щелочей, которые в процессе производства, транспортировки, хранения и использования неизбежно приводят к загрязнению окружающей среды, коррозии оборудования, потенциальному ущербу для человека и высоким расходам на техническое обслуживание. Использование обратного осмоса значительно сокращает количество кислот и щелочей. Широкое использование обратного осмоса и электрообессоливания приведет к промышленной революции в приготовлении чистой воды.

Особенности системы EDI

Хорошая или плохая работа системы EDI - это не только технический уровень самого модуля, но и очень важная связь с рациональностью системы EDI и стабильностью подачи воды. Система EDI как система должна стремиться к повышению общей стабильности безопасности, которая тесно связана с надежностью источника постоянного тока и изменениями внутреннего сопротивления модуля.

Преимущества системы EDI заключаются в следующем:

Высокое и стабильное качество воды.

· Непрерывное непрерывное производство воды без остановки из - за регенерации.

• Не требует химической регенерации.

• Предусматривает продуманный укладочный дизайн, занимающий небольшую площадь.

• Низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы.

• Запасы без кислот и щелочей и транспортные расходы.

• Полностью автоматическая работа, не требующая специального ухода.

IV. Схема технологического процесса для высокочистой воды