Описание продукта:
котел остаточного тепла коксовой печи использует принудительный цикл, то есть пар, гидротехнический материал в трубе управляется внешними силами (насос подачи воды, насос циркуляции горячей воды). Это позволяет размещать нагретые поверхности без каких - либо ограничений и делает их очень компактными.
Коксовая печьСтепень нагрева котла остаточного тепла состоит из двух частей: секции экономного угля и секции испарителя. Согласно расчету теплового баланса котла остаточного тепла, котел остаточного тепла должен производить насыщенный пар, снижать температуру дыма,Коксовая печьКотлы с остаточным теплом должны быть оборудованы секцией экономного угля для дальнейшего поглощения энергии среднего и низкого уровня выхлопных газов с помощью питательной воды. Это, с одной стороны, повышает температуру питательной воды, увеличивает выпуск пара в котле с остаточным теплом, а с другой стороны, повышает эффективное использование поверхности нагрева в секции испарителя.
Для повышения температуры и давления теплопередачи экономного угольного агрегата секция экономного угольного агрегата использует противоточную компоновку, то есть рабочее вещество и направление потока выхлопных газов противоположны, а секция испарителя по - прежнему использует попутную компоновку.
Подводя итог, установка котла остаточного тепла в хвостовом дымовом канале коксовой печи может достичь цели рекуперации отработанного тепла дымового газа и защиты окружающей среды. Это имеет большое значение для эффективного сокращения потребления энергии и содействия устойчивому развитию возобновляемых источников энергии.
При нормальных условиях котел остаточного тепла коксовой печи открывает отверстие перед опрокидывающим клапаном главного подземного дымохода, тепловой дымовой газ из подземного дымохода выводится из земли, температура дымового газа снижается с 260°C - 300°C до примерно 140°C - 160°C после охлаждения в системе рекуперации остаточного тепла, а затем сбрасывается в зарезервированное отверстие на первоначальном дымоходе через дымоход в атмосферу.
Короче говоря, расположение котлов с остаточным теплом коксовой печи должно быть определено в соответствии с фактической ситуацией на месте пользователя, с различными вариантами.

Особенности продукции:
(1) Надежность. Выбор всех проектных параметров в первую очередь учитывает надежность работы коксовой печи.
(2) Экономически. В предпосылке обеспечения надежной работы коксовой печи, насколько это возможно, увеличить разницу температур теплообмена, уменьшить объем и вес поверхности теплообмена, уменьшить инвестиции в оборудование. На основе технико - экономического сравнения разумно спроектировать температуру использования остаточного тепла дымовых газов. Если температура дымового газа чрезмерно снижается, в дополнение к увеличению ежедневного потребления энергии вентилятора, это также вызывает низкотемпературную коррозию дымовой трубы, что влияет на срок службы.
(3) Рациональная оптимизация. Благодаря рационализации конструкции котлов с остаточным теплом мы стремимся к высокому энергетическому уровню рекуперации тепла.
(4) Безопасность. Разумно контролировать температуру металлической стенки нагреваемой поверхности, избегая точки росы дымового газа. Это предварительное условие для обеспечения непроницаемости поверхности нагрева, и все варианты должны сначала выполнить это условие.

Преимущества продукции:
ЦиОтличная защита от износа.
Износ - это в основном удар и режущий эффект золы на трубку, которая сильно изнашивается вокруг трубы и горизонтальной линии на 30 градусов. Если S1 / d = S2 / d = 2, то износ здесь в три раза превышает среднее значение.
Неправильное расположение из - за изменения направления воздушного потока, второй ряд изношен еще сильнее. S1 / d = S2 / d = 2 Когда второй ряд в два раза больше износа первого ряда, то износ последующих рядов обычно на 30 - 40% выше, чем первый ряд.
Первый ряд расположения вдоль столбца такой же, как и первый ряд неправильного расположения, а последующие ряды менее изношены из - за удара воздушного потока. При прочих равных условиях объём износа последовательного пучка в 3 - 4 раза меньше, чем неправильного.
В теплообменнике H - образной ребристой трубы используется поперечная компоновка, H - образные ребра делят пространство на несколько небольших областей, имеют равномерное действие на воздушный поток, по сравнению с оптическими теплообменниками с неправильной компоновкой, спиральными теплообменниками и т. Д. При тех же условиях срок службы износа в 3 - 4 раза выше.

ЦиУменьшение объема пыли
Образование пыли происходит на задней и наветренной поверхностях пучка. Неправильное расположение труб легко смывает пучок труб, площадь задней части меньше пыли. Для пучков труб, расположенных вдоль столбца, поскольку воздушный поток не может легко размыть заднюю часть пучка труб, для пучков труб расположение по столбцам больше, чем неправильное.
Крылья H - типа не могут легко накапливать пыль из - за сварки крыльев на обеих сторонах трубы, а воздушный поток течет прямо, направление воздушного потока не меняется, крылья не могут легко накапливать пыль.
В середине H - образного крыла остается зазор от 6 до 13 мм, который может направлять воздушный поток, чтобы продувать крылья трубы, чтобы накапливать пыль, при правильной скорости ветра, имеет хорошую функцию самоочищения. А.
Спиральные ребра из - за угла спирали ребра направляют воздушный поток, чтобы изменить направление, трубка ребра имеет более серьезное накопление пыли, для случаев, когда не может образовывать рыхлое накопление пыли, старайтесь не использовать. Практика работы на месте показывает, что H - образные ребристые трубы не накапливают пыли или мало пыли, в то время как спиральные ребристые трубы накапливают пыль серьезно.
H - образные ребристые трубы из - за образования прямых каналов с обеих сторон, использование пылеулавливающего устройства для продувания пыли может достичь хорошего эффекта продувания пыли.

ЦиСнижение бокового сопротивления дымовых газов
Поскольку крылья H - типа образуют прямые каналы с обеих сторон, а угол спирали спирального крыла направляет воздушный поток, чтобы изменить направление, так что спиральное крыло легко накапливает пыль и делает его сопротивление дыму больше, чем крылья H - типа. Таким образом, использование H - образных ребристых труб может уменьшить сопротивление ветра и снизить эксплуатационные и инвестиционные затраты вентилятора.

Высокая скорость сварки плавления крыльев и стальных труб
Поскольку H - образные ребра имеют уникальную зигзагообразную структуру, скорость сварки и плавления между ребрами и стальными трубами может достигать более 98%, что гарантирует, что H - образные ребристые трубы имеют хороший коэффициент теплопередачи.

Фотографии всей продукции:

Процесс:
Процесс дымовых газов в хвостовой части коксовой печи: отверстие перед опрокидывающим клапаном главного подземного дымохода, отвод горячего дымового газа главной дымовой дороги от основной подземной дымовой дороги, через дымовой канал до входа в котел с остаточным нагревом, поток дымового газа снизу вверх, через испаритель и экономный угольный аппарат, вентилятор, выходящий из котла, затем сбрасывается в главный дымоход, через дымоход. Температура дымового газа снижается с 280°C до 160°C, и выделяемое тепло используется для превращения воды в насыщенный пар 0,8МПа.